產品參數

一（yī）、揚州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石（shí）油、石（shí）化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的揚州閥門試壓檢測設（shè）備、閥門維修試（shì）驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻（fān）轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安（ān）裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測（cè）試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控（kòng）製（zhì）下使各機構能協調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要（yào）確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用（yòng），特（tè）別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力（lì）表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測（cè）試台（tái）各（gè）部件（jiàn）的活動處（chù），要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量（liàng）不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(揚州閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被試的閥門（mén）放在測試台（tái）左向夾緊工作台的密（mì）封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機（jī），關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進（jìn）到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進（jìn）水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。