產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門（mén）維修部門等（děng）單位的一種先進（jìn）理想的棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分（fèn）為液（yè）壓係統、電器控製係（xì）統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采（cǎi）用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足（zú）測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力（lì）在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓（yā）緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓（yā）緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中（zhōng），操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量（liàng）程不能（néng）低於（yú）測（cè）試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗（xǐ）油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到（dào）和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高（gāo）壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進（jìn）水>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性（xìng）能及（jí）氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。