產（chǎn）品參數

一（yī）、棗（zǎo）莊閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的（de）一種（zhǒng）先進理想的棗莊（zhuāng）閥（fá）門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝（zhuāng）夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油（yóu）缸直（zhí）接驅動（dòng）來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實現了各（gè）爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試（shì）台的控製部（bù）分，在與（yǔ）電器聯合控製下（xià）使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入（rù）油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種（zhǒng）動作（zuò），檢查（chá）各管路有無泄漏，發（fā）現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就（jiù）可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需（xū）要確保對被（bèi）試閥（fá）門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要（yào）求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液（yè）壓（yā）壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特別注意（yì）測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常（cháng）加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投（tóu）入（rù）使（shǐ）用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換（huàn）新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力（lì）達到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內（nèi），注入（rù）清水，觀（guān）察被試閥（fá）門內的密封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。