產品參數

一、棗莊閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附（fù）加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高（gāo）工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等（děng）單位的一種先進理想的棗莊閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采（cǎi）用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾（jiá）緊機構（gòu）和 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工（gōng）作台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環（huán）境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排（pái）盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表（biǎo）的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和（hé）更換一（yī）次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試（shì）台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的被試閥門（mén）(棗（zǎo）莊閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整（zhěng）水源電接點（diǎn）壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續（xù）進（jìn）行作強（qiáng）度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。