產品參數

一（yī）、棗莊閥門液壓測（cè）試台概述（shù）

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業（yè）和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的棗莊閥門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測（cè）閥（fá）門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液（yè）壓（yā）係統、電器控製（zhì）係統、左右工作（zuò）台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試（shì）台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即（jí）停（tíng）機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試（shì）台介質要求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被（bèi）試（shì）閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設（shè）備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油（yóu）量不能低（dī）於油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液溫度不（bú）能超（chāo）過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台（tái）左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心（xīn），點動（dòng） <左徑向（xiàng）進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移（yí）動（dòng）架一端主（zhǔ）盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封（fēng）測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開（kāi）關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。