產品參數

一、張家口閥門液壓測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修（xiū）部（bù）門等（děng）單位的一種先進理想的張家口閥門試壓檢（jiǎn）測（cè）設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法（fǎ）蘭（lán）背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器控製係（xì）統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置（zhì）是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有（yǒu）性能好，結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器（qì）控（kòng）製係統 (詳見液（yè）壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製（zhì）下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調（diào）節好電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥（fá）門時介質壓（yā）力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經（jīng）當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經（jīng）常（cháng）加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換（huàn）對新（xīn）投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台（tái）型號選擇（zé）通徑大不的被試閥（fá）門(張家口閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開（kāi）關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測（cè）試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。