產品參數

一（yī）、張家口閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核（hé）電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單（dān）位的一種先進理想的（de）張家口閥門試壓（yā）檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用（yòng）以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被（bèi）測閥門（mén）無附加影（yǐng）響測試結果的外力（lì），符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動（dòng）裝置（zhì）組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用（yòng）各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按（àn）油泵（bèng）啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是（shì）幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值（zhí）超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然（rán）後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓（yā）力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工（gōng）作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的油（yóu）液溫度（dù）不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(張家口閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的（de）使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封（fēng）測試方（fāng）法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀（guān）察被試閥門內（nèi）的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。