產品參數

一、張家（jiā）口閥門（mén）液壓測（cè）試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程（chéng）由液（yè）壓傳動，電器控製，對被（bèi）試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率（lǜ）和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一（yī）種先進理想的張家口閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的（de）閥門壓力（lì）測試（shì）要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致（zhì）可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅動（dòng）來（lái）實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具（jù）有性能好（hǎo），結構簡（jiǎn）單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內（nèi），是測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控（kòng）製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可（kě）以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保對被試閥門不會造成腐蝕及在液（yè）壓測試台介質要求（qiú）所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防（fáng）鏽劑或者（zhě）常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照（zhào）表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓（yā）力表與被（bèi）試驗閥門壓（yā）力相同（tóng），然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破（pò）損（sǔn），閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格（gé）證應在（zài）有效期內，壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設（shè）備，使（shǐ）3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和（hé）更換（huàn）一（yī）次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的（de）被試閥（fá）門(張（zhāng）家口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表 >中（zhōng）的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關（guān）泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J一25B>把液體試壓（yā）壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被（bèi）試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封（fēng）盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參（cān）照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作（zuò）主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能（néng）及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。