產品參數

焊接式張家口（kǒu）閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介（jiè）質貯存循環（huán）使（shǐ）用於一體，具（jù）有結構合理、功能完善（shàn）、操作方便（biàn）等特點，焊接（jiē）式（shì）閥門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於公稱通（tōng）徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥門解體檢維修後（hòu）的最後（hòu）一個（gè）工序是試壓（yā）檢測。焊接式閥門液壓測試台所采（cǎi）用的檢測方法要（yào）依據標（biāo）準或是國際標（biāo）準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是（shì）我公（gōng）司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法（fǎ）蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門能在（zài）一機上進（jìn）行檢測試驗的要（yào）求（qiú），按照《通用閥門的（de）壓力（lì）試驗》和（hé）《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要求，頂（dǐng）壓式閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥（fá）門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於（yú）閥門強度試驗和（hé）閥門密封（fēng）試（shì）驗。

二、焊接式測試台工（gōng）作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試（shì）台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力（lì）主源，用於液壓油缸驅動和液（yè）供水泵的功能執行。液壓油（yóu）缸壓（yā）緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高（gāo）中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵（bèng）壓（yā）力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循（xún）環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖（tú）：

三（sān）、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置（zhì）水平，或用混凝（níng）土固定腳螺栓。

二（èr）、選用30 — 40#液壓油（yóu）或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低於油位計下限。 

三、確（què）保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放（fàng）入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順時針方向（xiàng）)，調節油泵壓力（lì）在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表》進（jìn）行試驗壓力增壓（yā）調節。嚴禁增壓（yā）超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同（tóng）時（shí）更換防鏽（xiù）水，以（yǐ）後三個月或半年更（gèng）換一次。

八、油箱和濾油器要（yào）定期（qī）清洗，油箱油液要定期更換油液（yè）溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表（biǎo）麵和活動處，要經（jīng）常加油，保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥（fá）門的口（kǒu）徑大小，先調整好被試閥（fá）門定位（wèi）架並點動工件（jiàn）壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊（jǐn）。 

二、試壓機壓緊增壓（yā）： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門（mén）壓力相同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增（zēng）壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點（diǎn）動，每次按動（dòng）相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液（yè）體介（jiè）質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液（yè）動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所（suǒ）需工作供壓（yā）的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開（kāi）關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水（shuǐ）泵起動鈕，進（jìn）行液動（dòng）供壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四、試（shì）驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門（mén）開關，將施壓介質壓力排放完（wán）畢以後（hòu），點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序（xù）再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接（jiē）入進氣（qì）口上（shàng），關閉水管路（lù）上的閥門開（kāi）關，開啟進氣閥門開關，準備操（cāo）作要求，即可進（jìn）行氣介質性能試（shì）驗。