產品參數

一、舟山閥（fá）門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的舟山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固（gù）定（dìng）架內，是測（cè）試（shì）台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機（jī）構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照（zhào）表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度（dù）不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的（de）油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門(舟山閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的（de）密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉（bì） <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進（jìn）行（háng）強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密（mì）封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。