產品參數

一、舟山閥門（mén）液壓測試台（tái）概述

閥門液壓（yā）測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），自行設計改進新（xīn）一代YFA-F型液壓（yā）閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試（shì）壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳（chuán）動，電器控製（zhì），對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門（mén）液壓測（cè）試台廣（guǎng）泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石（shí）化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部（bù）門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

閥門液壓測（cè）試台采用（yòng）以閥（fá）門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試（shì）台（tái）結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的（de）外形結構示意圖（tú）：

三（sān）、使用注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節（jiē）油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而（ér）應用廣泛，要確保對（duì）被試閥門不會（huì）腐蝕（shí）及在閥門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內，壓力（lì）表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈（líng）活可靠，當吊鉤升至（zhì）上（shàng）極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊（diào）鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人（rén）員定期對液壓閥門測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及時采取措施，並仔（zǎi）細加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(舟山閥（fá）門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在（zài）測試台（tái）左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中（zhōng）的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉（bì）<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液（yè）壓係（xì）統減壓閥J-25B>把液體試（shì）壓壓力達到和（hé）被試閥（fá）門密（mì）封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門（mén）或同時繼續（xù）進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶（hù）自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。