產品參數

一、舟山閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）舟山（shān）閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥（fá）門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循（xún）環係統（tǒng）等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左（zuǒ）邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試（shì）台的控製部分，在與電器（qì）聯合（hé）控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥（fá）門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒（jiàn）定合格其合格（gé）證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法（fǎ）

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(舟山閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向（xiàng）進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓（yā）>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及（jí）電接點壓力表值（zhí）相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥（fá）門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行（háng）強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓（yā）緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣（qì）密封測試時（shí），隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢（bì），關閉（bì）水（shuǐ）總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢（bì）關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥（fá）門卸下（xià）。