產品參數

YFA-HQ型焊接式淄博閥門液壓測試台集液壓、機（jī）電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方（fāng）便等特點，焊接式閥門液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試壓檢測。焊接式閥門（mén）液壓測試台所采用的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以（yǐ）及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準（zhǔn）。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門（mén）製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等（děng）閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設（shè）備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要（yào）用於閥門（mén）強度試驗和閥門密（mì）封試驗。

二、焊接式測（cè）試（shì）台工作（zuò）原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵（bèng）於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統是本測試（shì）台的動力主源，用於液壓油缸驅（qū）動和液供水泵的功能執行（háng）。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗壓力等級（jí）不同進行調節增壓(更高液（yè）壓增壓（yā）壓力31.5MPa)。壓緊可靠（kào）功能滿足通徑大小（xiǎo）和壓力等給（gěi）不同閥門的測試。液動供水泵裝置有（yǒu）微壓（yā）和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門（mén）介質壓力（lì）試驗，供水泵壓力範圍（wéi）0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台（tái）底部設置貯存水箱，確保液（yè）體介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺（luó）栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機（jī）械油注（zhù）入油箱、油量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不（bú）會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按（àn）油泵起（qǐ）動，檢查電機轉動方向（xiàng）是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢（jiǎn）查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進（jìn）行試驗壓力增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超高（gāo）壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使（shǐ）用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作。

七、貯（zhù）水箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的（de）防鏽水或油在使用1個月左右應清（qīng）洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油（yóu）器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和（hé）活動處，要（yào）經常加油，保持潤滑使（shǐ）用。

焊接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對焊端閥門的口徑大小（xiǎo），先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置（zhì）邊旁（páng），再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工件壓緊。