產（chǎn）品參數

YFA-HQ型焊接式保定閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及（jí）液體介質貯存循環使用於一體，具有結（jié）構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各類高（gāo）中低壓閥門的強度和密封（fēng）。性能試（shì）驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工序是試（shì）壓檢測。焊接式閥門液壓測（cè）試台所采用（yòng）的檢測（cè）方法要依（yī）據標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國（guó）標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際（jì）標準（ISO）都是最常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-HQ型焊接（jiē）式閥門液壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥（fá）門檢測設（shè）備經驗的基礎上，為（wéi）解決閥門製造（zào）廠（chǎng）、閥門使用（yòng）等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試驗的要求（qiú），按照（zhào）《通用閥門的壓力試驗》和《閥門（mén）的試驗與檢測》的（de）標準規範要求，頂壓式（shì）閥門檢測設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度（dù）試驗和閥（fá）門（mén）密封試驗。

二、焊接（jiē）式測試台工作原理及結構

YFA-HQ型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓（yā）緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係（xì）統是本測試台的動力主源（yuán），用於液壓油缸驅動（dòng）和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊（jǐn）可靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給（gěi）不同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試（shì）操作順序（xù），在電器和減壓調節閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱（xiāng），確（què）保液體介質循環（huán）使用（yòng）。

焊接式閥門（mén）液壓（yā）測試台的外形結（jié）構示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測（cè）試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式閥門液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為（wéi）防（fáng）鏽水或油液，按使用量（liàng）情況（kuàng）放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵起動，檢查（chá）電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行試機，檢查（chá）各管路有無（wú）泄漏，發現不良（liáng）現象應（yīng）立即進行（háng）檢修。 

五、測（cè）試（shì）閥門時（shí），首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓（yā）工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓力位置（zhì）上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體試驗介質，要定期更換（huàn），對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月（yuè）左右應清洗貯水（shuǐ）箱，同時更換防鏽（xiù）水，以（yǐ）後三個月或半年（nián）更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測（cè）試台拉杆表麵和活動處，要（yào）經常加油，保持潤（rùn）滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機閥門裝夾：

根據被試對（duì）焊端閥門的口徑大（dà）小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔板進到（dào）被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被（bèi）試閥門放置在定位（wèi）架上，然後點動將工件壓緊。