閥門的生產是一個既複雜又簡單的過程。閘閥、球閥、蝶閥等普通閥門的生（shēng）產周期一般為三天。製造出來的閥門必須經過各種性能測試。最重要的（de）測試之（zhī）一是壓力測（cè）試。壓（yā）力試驗（yàn）是閥門（mén）所能承受的壓力值是否符合生產規定的要求。一般情況下，閥門的試壓必須遵（zūn）守以下原則（zé）和注（zhù）意事項：

(1)一般情況下，閥門不進行強度（dù）試驗，但閥體、閥蓋或因腐（fǔ）蝕損壞的閥體、閥（fá）蓋修複（fù）後應進行強度試驗。安全閥的定壓、回壓等試驗應（yīng）符合（hé）規範和有關規（guī）定。濱州閥門試壓機

(2)閥門安裝（zhuāng）前應進行強（qiáng）度和密封性試驗。抽查20%的低壓閥門。不（bú）合格的（de），應進行檢（jiǎn）查；中壓和高壓閥門（mén）應進行（háng）檢查。

(3)強度試驗和密封性試驗的持續時間一般為2～3min，重要和特殊閥門應持續5min。小口徑閥（fá）門的試驗時間可相應縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應（yīng）較長。測試過程中，如有疑問，請延長測試時間。強度試驗時（shí），閥體、閥蓋不允許出現冒汗（hàn）、滲漏現象。閥門的密封性試驗一般隻需進行一次（cì），但對於安全（quán）閥、高壓閥門等則需要進行兩次。試驗時，對於低壓、大口徑（jìng）不重要閥門和規定允許泄漏的閥（fá）門，允許有少量（liàng）泄漏；由於通用閥（fá）門、電站（zhàn）閥（fá）門、船用閥門等（děng）閥門的要求不同，其泄漏量（liàng）要求應按相關規定執行。

(4)試驗（yàn）時閥門安裝（zhuāng）位置應處於易於檢查的方向。

(5)試驗時壓力（lì）應逐漸增加，不允許突然（rán）、驟（zhòu）然增（zēng）加壓力。

(6)液（yè）壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(7)對於焊接連（lián）接形式的閥門，盲板試壓不行（háng）時，可采用（yòng）錐麵密封或O型圈密封進行試（shì）壓。

(8)節流閥不作關閉件密封性試驗，但應作強度試（shì）驗及填料和墊片（piàn）處的密封（fēng）性試驗。

(9)閥門（mén）試驗時，除旋塞閥允許密封麵塗油外，其他閥門不允許密封麵塗油。

(10)閥門試壓時，盲板對（duì）閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產生變形，影響試驗效果（guǒ）(鑄鐵閥門如果（guǒ）壓得過緊，還會破損)。

(11)具有上密封的閥門應取出填料作密封性試驗，上密封（fēng）關閉後，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填（tián）料密封性試驗時，不允許上密封（fēng）處於密位置。

(12)對於帶有驅動裝置的閥門，檢驗其密封性時，應先用驅動裝置關閉閥門，然（rán）後再進行密封性試驗。對於（yú）手動驅動（dòng）裝置，手動關（guān）閉閥門後還（hái）應進行密封（fēng）試驗。

(13)強度試驗和密封性（xìng）試驗後裝在主閥上（shàng）的旁通閥，在主閥進行強度（dù）和密（mì）封性試驗;主閥關閉件打開時（shí），也應隨之開啟。

(14)鑄（zhù）鐵閥門（mén）強度試驗時，應用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否（fǒu）滲漏。

(15)壓力試驗時，閥門關閉力僅允（yǔn）許以一（yī）個人的正常體力關閉；不能（néng）使用杠杆或其他工具（jù）（扭矩扳手除外）來（lái）增加力。當（dāng）手輪（lún）直徑大於或等於320mm時，允許兩人合（hé）作關閉。

 (16)閥門試壓完成後，應及時排除（chú）閥門內的積水並擦幹淨，並做好試驗（yàn）記錄。