因為閥門生產流程中的工藝性（xìng）問題是成品設（shè）計下（xià）作的首要內容（róng）之一，故閥門生產工藝必需要對閥門設計提出（chū）許（xǔ）多工藝性的需要。首要（yào）地工藝（yì）性需要如（rú）下（xià）。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的構造。比如，因為（wéi）可鍛（duàn）鑄鐵件（jiàn）的體積（jī）緊縮大和須要（yào）韌化熱解（jiě）決，因而（ér）鑄件尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大（dà），外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積（jī）累，免得構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的（de）空刀不宜過窄、過深（shēn），為了使砂芯有的強度，空刀圓（yuán）弧半徑盡快不小過按（àn）閥門通徑決（jué）議，避免澆注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據強度（dù）和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前（qián）提（tí）和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需（xū）參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外（wài）形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零件理應采取（qǔ）模鍛件。

② 應有（yǒu）恰當的拔模斜度，並盡快以免（miǎn）銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決（jué）的需要應依據（jù）原料（liào）的（de）特征合理選取（qǔ），如硬度和力學功能的上下等並劃定1個合理的（de）範疇。

② 對（duì）熱解決流程中較易構成扭曲的零（líng）件應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊件（jiàn）應參考基件（jiàn）與堆焊原料的可焊性，避（bì）免構成（chéng）裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺（chǐ）寸。

②要有（yǒu）定位基準，便（biàn）於裝夾、加下（xià）。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使（shǐ）設計基準和加下的丈量基（jī）準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。