產品參數

一、濱州閥門液壓測試台概述

閥門液（yè）壓測（cè）試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備（bèi）技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門（mén）壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設（shè）計改（gǎi）進（jìn）新一代YFA-F型液（yè）壓閥門測試台（tái）。閥門液壓測（cè）試台集機（jī）電（diàn）、液（yè）壓、試壓（yā）、液體介質貯存循環（huán）使（shǐ）用（yòng）於一體，具（jù）有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試台全（quán）過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結（jié）果的外力。極大地提（tí）高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥（fá）門製（zhì）造（zào）業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符合標（biāo）準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和（hé） 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各（gè）油缸直（zhí）接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控（kòng）製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

閥門（mén）液壓測試台的外（wài）形結構示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、設備安裝（zhuāng）：校好閥門液壓測試台安置（zhì）水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水（shuǐ）具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液（yè）壓機介質要求所（suǒ）需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求（qiú）參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人（rén）員應注意安（ān）全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力（lì）試驗裝置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表的量（liàng）程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥（fá）門液壓（yā）測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油（yóu）箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝（zhuāng）調試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操（cāo）縱，操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴（yán）禁歪拉斜吊。在使用中必須由（yóu）專（zhuān）門人員定期對液壓閥門測試（shì）台進行檢查，發現故障及時采取措施，並（bìng）仔細加以記錄。

五、使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(濱（bīn）州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關（guān）閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關（guān）。再按<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度（dù）測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自（zì）備連接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻能在左（zuǒ）端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接（jiē）<1>步驟程度，將（jiāng）被式（shì）閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門（mén）卸下。