產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規（guī）範要（yào）求，自行設計改（gǎi）進（jìn）新一（yī）代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性（xìng）能穩定（dìng）、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，閥門液壓（yā）測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥門試（shì）驗檢測設備、閥（fá）門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭（lán）端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓（yā）力測試要求。

閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾（jiá）爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的（de）夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試（shì）台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節（jiē）油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優（yōu）點，因而應（yīng）用廣泛，要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會腐蝕及（jí）在閥（fá）門液壓（yā）機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其（qí）合格（gé）證應在有效期內（nèi），壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設（shè）備，使3個月（yuè）既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換（huàn）一次（cì），油量不能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時（shí），必（bì）須嚴格檢查限位裝置是（shì）否靈活（huó）可靠，當吊（diào）鉤升至（zhì）上極限位置（zhì）時，吊鉤外殼到（dào）卷筒外（wài）殼之距離（lí）必須大於（yú）50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩（shéng）安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專（zhuān）門人員定期對液壓（yā）閥門測試台進行檢查，發（fā）現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓（yā）緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總（zǒng）水開（kāi）關>。保壓（yā）數分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續（xù）進（jìn）行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊不（bú）變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的（de）另一端（duān）相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照（zhào） <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自（zì）備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試（shì）將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再（zài）將被試（shì）閥門卸下。