產品參數

一、泰（tài）安（ān）閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多年（nián）生產閥（fá）門檢測設（shè）備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢（jiǎn）測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使（shǐ）用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等（děng）特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作（zuò）效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原（yuán）理及結構

閥門液（yè）壓測（cè）試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力（lì），符（fú）合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實（shí）現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示（shì）意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安（ān）裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有（yǒu）方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗（yàn）壓力（lì），要求參照《壓（yā）緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓（yā）力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作（zuò）人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓（yā）力試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於（yú）測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時（shí），必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門（mén）測試台進行檢（jiǎn）查，發現故障及（jí）時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄。

五、使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的（de）被試閥門(泰安閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源電接點壓（yā）力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓（yā）水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值（zhí）相同時，高（gāo）壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零，可（kě）以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密（mì）封測（cè）試完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵（bèng）使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測（cè）試（shì）方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的（de）密封性能（néng）及氣（qì）泡。測（cè）試（shì）完畢（bì）關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓（yā）開（kāi）關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。