產品參數

一、青島閥門液壓（yā）測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥（fá）門檢測設備技（jì）術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門（mén）的試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，自行設計改（gǎi）進新一代（dài）YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程（chéng）度高等特點。

閥門液壓測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控（kòng）製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提（tí）高工作效率和（hé）減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二（èr）、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規（guī）定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式（shì）結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調（diào）動（dòng）作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液（yè）壓測試台的（de）外形（xíng）結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門（mén）液壓測試台安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發（fā）現（xiàn）不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優（yōu）點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中，操（cāo）作（zuò）人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過（guò）高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門（mén）內壓力排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不低於（yú） 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻（kè）檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

④安裝調試和維護（hù）時，必須嚴（yán）格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時（shí），應保證卷筒上鋼絲（sī）繩安全圈，有效安全圈必須在（zài）2圈以上。

⑤液壓閥門測試（shì）台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必（bì）須由專門人員定期對液壓閥門測（cè）試台（tái）進行檢查（chá），發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥（fá）門(青島（dǎo）閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓（yā）緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓（yā）壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到（dào）被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照（zhào）表>；中的液（yè）壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下。