產品參數

一、濟南閥（fá）門液壓測試台概（gài）述

閥（fá）門液壓測試台是我公（gōng）司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上（shàng）按（àn）照GB/T13927-1992《通用閥門壓力（lì）試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進（jìn）新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥（fá）門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提（tí）高工作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的閥門試驗檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進（jìn）行工作。對被測閥（fá）門無附（fù）加影響測試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及（jí）介質循環（huán）係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝（zhuāng）置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑（jìng）向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自（zì）動（dòng）進退。並具有（yǒu）性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事（shì）項和要求

1、設（shè）備安（ān）裝：校好（hǎo）閥門液壓測試台（tái）安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不（bú）能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質（zhì）：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用（yòng）廣泛，要（yào）確保對被試閥門不會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時（shí），首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對（duì）照表》中液壓（yā）壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試（shì）驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其（qí）合格證（zhèng）應（yīng）在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量（liàng）不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大（dà）於（yú）120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必（bì）須在2圈（quān）以上。

⑤液（yè）壓閥門測試（shì）台應由專人（rén）操縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員（yuán）定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥（fá）門(濟南閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的（de）閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動（dòng） <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓（yā）力對照表（biǎo）中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密（mì）封（fēng）完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封測試（shì）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤密封盤，進（jìn）到被試閥門法蘭的（de）另一端相（xiàng）碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻（zhī）能在左端進（jìn）行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程（chéng）度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開（kāi）關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水。開c氣（qì）總（zǒng）開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。