產（chǎn）品參數

一、煙台閥門（mén）液壓測試台概述

閥門（mén）液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照（zhào）GB/T13927-1992《通用閥門壓力試（shì）驗》和ZBJl6006-90《閥門的試（shì）驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測（cè）試台。閥門液壓測（cè）試台（tái）集機電、液壓、試壓、液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），閥門液壓測試台（tái）廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥（fá）門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測（cè）試結果（guǒ）的（de）外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進（jìn）退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機（jī）構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安（ān）置（zhì）水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否（fǒu）正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試（shì）閥門不會腐蝕及在閥門（mén）液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加（jiā）防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓（yā）壓（yā）力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員應注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、壓力試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試（shì）台注意事項（xiàng）

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清（qīng）潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗（xǐ）和（hé）更換一次，油量不能（néng）低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和（hé）維護時，必須嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極（jí）限位置時，吊鉤外殼（ké）到卷筒外殼之（zhī）距（jù）離必（bì）須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極（jí）限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全（quán）圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台應由專人操縱，操縱者（zhě）應充分掌握安全操作規程（chéng），嚴（yán）禁歪拉（lā）斜（xié）吊。在使用中（zhōng）必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故（gù）障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(煙台閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門（mén）放（fàng）在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的（de）壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續進行作強度（dù）測試，左（zuǒ）向夾緊不變（biàn），調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動（dòng）架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的（de）另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用（yòng）方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進（jìn）水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性（xìng）能及氣泡。測試完畢（bì）關閉（bì） <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。