產品參（cān）數

一、威海閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生（shēng）產閥門檢測設備技術（shù）的基礎上按照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門（mén）壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準（zhǔn）規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具有功能完善、性能穩（wěn）定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結（jié）果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）閥門試驗檢測設備、閥門（mén）維修試驗設（shè）備。

二（èr）、工（gōng）作原理及結（jié）構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校（xiào）好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注（zhù）入油箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所（suǒ）需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試（shì）驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻（kè）檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗（xǐ）和更（gèng）換一次，油量不（bú）能低（dī）於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須（xū）嚴格檢查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置時，應保證卷筒上（shàng）鋼絲繩安（ān）全圈，有（yǒu）效安全圈必須在2圈以（yǐ）上。

⑤液壓閥門測試台應（yīng）由專人（rén）操（cāo）縱，操縱者應（yīng）充分掌握安全（quán）操作（zuò）規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對（duì）液壓閥門測試台（tái）進行檢（jiǎn）查，發現故障（zhàng）及（jí）時（shí）采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使（shǐ）用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥（fá）門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按（àn）<左軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J-25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左（zuǒ）向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試閥（fá）門法蘭（lán）的（de）另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測試。

4、被試閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內（nèi），注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試（shì）完（wán）畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將（jiāng）被試閥門卸下。