產品參數（shù）

一、濟寧閥門液壓測試台概述

閥門液壓（yā）測試台是我（wǒ）公司在（zài）積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按（àn）照GB/T13927-1992《通（tōng）用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓（yā）、液（yè）體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的閥（fá）門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的閥門壓力（lì）測試要求。

閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器（qì）控製係（xì）統（tǒng）、左右（yòu）工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊（còu）等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿（mǎn）足測（cè）試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、使用（yòng）注意事（shì）項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓（shuān）。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方（fāng）向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不（bú）會腐蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試（shì）閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的（de）量程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查（chá）、更換對新投入（rù）使用的（de）設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次（cì），油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可（kě）靠，當吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當（dāng）吊鉤降至下極限位置時，應保（bǎo）證卷筒上鋼絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱（zòng），操縱者應充分掌握安全（quán）操作規程，嚴禁歪（wāi）拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門（mén）人員定期對（duì）液壓閥（fá）門（mén）測試台進行檢查（chá），發現故障及時采取措施，並仔細（xì）加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台（tái）型號選擇通徑大不的被試閥門(濟寧閥（fá）門試壓機)，調整測試台的（de）左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試（shì）閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被（bèi）試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完（wán）畢後，繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密（mì）封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻（zhī）能在左端（duān）進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開關、氣（qì）表開關，向（xiàng）被試閥立刻另（lìng）一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再（zài）將被試閥（fá）門卸（xiè）下。