產（chǎn）品參（cān）數

YFA-F型閥門殼體試壓機是羅浮閥門集團浙江滄州西高泵閥有限公司專業生產（chǎn）產品，閥門的殼（ké）體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力殼體試（shì）驗（yàn）。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於（yú）用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連（lián）接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥（fá）門的殼體密封試驗（yàn）前（qián）的準備

①清除閥門零件的油漬，將（jiāng）它們（men）擦（cā）幹並在幹淨、沒有灰塵和（hé）油漬的環境下將閥門安裝好。　

②閥門殼體（tǐ）試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定的（de）力矩值（zhí）或拉力值，並記錄下該（gāi）值。　

③用合適（shì）的熱電耦與閥門連接，從而能（néng）在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓（yā）機試驗　

①低溫試驗裝置。將閥門（mén）安裝在試驗容器內並連接好，要確保閥門填（tián）料處在窗口頂部沒有（yǒu）汽化氣體的位置。　

②在（zài）室溫下用氦氣以更大閥（fá）座試（shì）驗壓力進行初始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始（shǐ）進行閥門試驗。

③將閥（fá）門浸入液氮（dàn）中進行（háng）冷卻，液體的水（shuǐ）平麵至少遮蓋住閥體（tǐ）與閥蓋的連接部位。在整個冷卻過（guò）程中一直向閥門提供氦氣。在冷卻過程中，用安（ān）裝在適（shì）當位置上的熱（rè）電偶對（duì）閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣（qì）壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處（chù）擦上（shàng）肥皂或浸入水中，用幹燥的無油空氣或氮氣（qì）進行殼體密封試驗。其餘與（yǔ）普通閥門相同。

滄州閥門液壓（yā）測試（shì）台的外（wài）形結構（gòu）示意圖：

液壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體（tǐ）試壓機電源及水泵控製電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根（gēn）據被測（cè）閥門規格及（jí）測試內容，按數據表（biǎo）調整壓緊油（yóu）缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到（dào）更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調（diào）到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出（chū）”按（àn）鈕，移動油缸推動工作台移出（chū），到設定位（wèi）置限位開關（guān）動作，工作台運動停止。

5被測（cè）閥（fá）門放置

 將閥（fá）門（mén）放到移（yí）動平台的盲板上，中心對齊（qí）。

6工作平台移進

 按“工作台移進”按鈕，移動油缸推動工作台移進，到設定位置限位開關動作，工作台運動停止（zhǐ）。

7壓緊（jǐn）油缸伸出

 同時按右上角“工（gōng）作台壓緊”按鈕（niǔ）和左下角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。

8壓緊油缸行（háng）程控製

 當閥門（mén）做端麵封測試時，上盲板與（yǔ）閥門密封端麵接觸，觀察遠程（chéng）調壓壓力表（biǎo）指示壓力到達（dá）設定（dìng）壓力時，按“停止”按鈕，此（cǐ）時就可做被測閥（fá）門的殼體試壓（強度試（shì）壓）及密封測試；

 當閥門做流（liú）量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門流量孔接（jiē）觸密封，插入足夠的試壓深（shēn）度，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強（qiáng）度及（jí）密封測試。