產品參（cān）數

YFA-F型閥門（mén）殼體（tǐ）試壓（yā）機是羅浮（fú）閥（fá）門集（jí）團浙江（jiāng）滄州西高泵閥（fá）有限公司專業生產產品，閥門的殼體（tǐ）試壓機是對閥（fá）體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力殼體試驗。其目的（de）是檢查閥體（tǐ）和閥蓋的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個（gè）殼體的耐壓（yā）能力。在閥門殼體（tǐ）試驗之前，不允許對（duì）閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉（diào）已（yǐ）有塗層。閥門（mén）殼體試驗要求：殼（ké）體（tǐ）包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏（lòu）， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封試驗前的準備

①清除閥（fá）門零件的油漬，將它們（men）擦幹並在幹淨、沒有灰（huī）塵和油漬的（de）環境下將閥門安裝（zhuāng）好。　

②閥門殼體試壓機（jī）將螺栓擰緊到預定（dìng）的力矩值或拉力值，並記錄下（xià）該值。　

③用合適的熱電耦與閥（fá）門連接，從而能在整（zhěng）個試驗（yàn）過（guò）程中監控閥體（tǐ）、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試（shì）驗　

①低溫試驗裝置。將閥門安裝在（zài）試驗容器內並連接好，要確保閥門填料處在窗（chuāng）口頂部（bù）沒有汽化氣體的位置。　

②在室溫下用氦氣以更大閥座試驗壓力進行初（chū）始的係統驗證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然後開始進行閥門試驗（yàn）。

③將閥（fá）門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水平麵至（zhì）少遮蓋住閥體與閥（fá）蓋的連接部位。在整個冷卻過程中一直向閥門提供氦（hài）氣。在冷卻過程中（zhōng），用安裝在適當位置上的熱電偶對閥體和閥（fá）蓋的溫度（dù）進行監（jiān）控。

水壓或氣壓殼（ké）體試驗後（hòu），在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填料處擦上肥皂或浸入水中，用（yòng）幹燥的無油空氣或氮氣進行殼體密（mì）封試（shì）驗。其餘與普通閥門相同。

滄州閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意（yì）圖：

液（yè）壓油缸的操作順序

1開（kāi）啟閥門殼體試壓機電源及水泵（bèng）控製電源。

2按“油泵啟動”按（àn）鈕，油泵運行，油泵指示燈亮（liàng）。

3調整（zhěng）壓緊油缸壓力（lì）

 根據被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大壓力；將壓緊油缸伸出到更大位置，調節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工（gōng）作台移出”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移出，到（dào）設定位置限位開關動作，工作台運動（dòng）停止（zhǐ）。

5被測閥（fá）門放置

 將閥（fá）門放到移動平（píng）台的盲板（bǎn）上，中心對齊。

6工作平台移進

 按“工（gōng）作台移進”按（àn）鈕，移動油缸推動工作（zuò）台移進，到設定位置限（xiàn）位開關動作，工（gōng）作台運動停止。

7壓緊（jǐn）油缸伸出

 同時（shí）按右上（shàng）角“工作台壓緊”按鈕和左下角（jiǎo）“壓緊”按（àn）鈕，壓緊油（yóu）缸（gāng）伸出。

8壓緊油缸行程（chéng）控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封端麵接觸，觀察遠程調（diào）壓壓力（lì）表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體（tǐ）試壓（強度（dù）試壓）及（jí）密封測試；

 當閥門做（zuò）流量孔封測試時，上盲板O型圈與閥門（mén）流量孔（kǒng）接觸密封，插入足夠的試壓深度（dù），按“停止”按鈕，此時就可做被測閥門的殼體強度及密封測試。