產品參數

YFA-F型閥門殼體試壓機是（shì）羅浮閥（fá）門（mén）集團浙江滄州（zhōu）西高泵閥（fá）有限公司專業生產產品，閥門的殼體試壓機是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力（lì）殼體試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋（gài）的致密性， 即包括閥體與閥蓋連接處在內的整個殼體的耐壓能力。在閥門殼體試（shì）驗之前，不允許對閥門塗漆和使用其他防止滲漏的塗層。對於用戶抽查庫存閥門時， 則不再除掉已有塗層。閥門殼體試驗要求：殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發生滲漏， 不得有閥門結構損傷。

閥門的殼體密封（fēng）試驗前（qián）的準（zhǔn）備

①清除閥門零件的油漬，將它們擦幹（gàn）並在幹淨、沒有灰（huī）塵和油漬的環（huán）境（jìng）下將閥門安裝好。　

②閥門殼體試壓機將螺栓擰緊到（dào）預定的力矩值或拉力值，並記錄下該值。　

③用合適的（de）熱電耦與閥門連接，從而能在整個試驗過程中監控閥體、閥蓋的溫度。

閥門殼體試壓機試驗　

①低（dī）溫試驗裝置。將閥門安（ān）裝（zhuāng）在試驗容器內並連接好，要確保閥（fá）門填料處在窗口頂部沒有汽化（huà）氣體的位置。　

②在室溫（wēn）下用氦（hài）氣以更大閥座試驗壓力進行（háng）初始（shǐ）的係統驗（yàn）證試驗，以確保閥門是在合適的狀態下，然（rán）後開始進行（háng）閥門試（shì）驗。

③將閥門浸入液氮中進行冷（lěng）卻，液體的水（shuǐ）平麵（miàn）至少遮（zhē）蓋住閥體與閥蓋的連接部位。在整個（gè）冷卻過程中一直向閥門提（tí）供氦氣。在冷（lěng）卻過程中（zhōng），用安裝在適當位置上的熱（rè）電偶對閥體和閥蓋的溫度進行監控。

水壓或氣壓殼體試驗後，在閥體和閥蓋的連接處，閥門的填（tián）料處擦上肥皂（zào）或浸入水中（zhōng），用幹燥的無油（yóu）空氣或（huò）氮氣進行殼體密封試驗。其餘與普通閥門相同。

滄（cāng）州閥門液壓測試台的外形（xíng）結（jié）構示意圖：

液（yè）壓油缸的操作順序

1開啟閥門殼體試（shì）壓機電源（yuán）及水（shuǐ）泵控製（zhì）電源。

2按“油泵啟動”按鈕，油泵運行，油泵指示燈亮。

3調整壓緊油缸壓力

 根據（jù）被測閥（fá）門規格及測試內容，按數據表調整壓緊油缸更大（dà）壓力；將壓緊油缸伸（shēn）出（chū）到更大位置（zhì），調（diào）節遠程調壓旋鈕，將遠程調壓壓力（lì）表調到規定數值。

4工作平台移出

 按“工作台移出”按鈕，移動油缸推動工作台移出，到設定位（wèi）置限位開關動作（zuò），工作（zuò）台運動停（tíng）止。

5被測閥門放置（zhì）

 將閥門放到移（yí）動平（píng）台（tái）的盲板上，中心對齊。

6工作（zuò）平台移進

 按（àn）“工作台（tái）移進”按鈕，移動油缸（gāng）推動工作台移進（jìn），到設（shè）定位置限位開關動作，工作台運動停止。

7壓緊油缸伸出

 同時按右上角“工作台壓緊”按鈕和（hé）左下（xià）角“壓（yā）緊”按鈕，壓（yā）緊油缸伸出。

8壓緊油缸行程控製

 當閥門做端麵封測試時，上盲板與閥門密封（fēng）端麵接觸，觀察遠程調壓壓力表指示壓力到達設定壓力時，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥（fá）門（mén）的殼體試壓（強（qiáng）度試壓）及密封測試；

 當閥門做流（liú）量孔封（fēng）測試時（shí），上盲板O型圈與閥門流量孔接觸密（mì）封，插入足（zú）夠的試（shì）壓深度，按“停止”按鈕，此時就可做被測（cè）閥門的殼體強（qiáng）度及密封（fēng）測試（shì）。