英（yīng）文（wén）名稱： Specification for selection inspection and acceptance of steel valves used in petrochemical industry

替代情況： 替代SH 3064-1994

中標分（fèn）類： 工程建設>>原材料（liào）工業（yè）及通信、廣播工程>>P72石化、化工工程

ICS分類：  流體係（xì）統和通用件>>23.060閥門

發（fā）布部門： 中華人民共和國（guó）發展和改革委員會

發布日期： 2004-03-10 實（shí）施日（rì）期： 2004-07-01

歸口單位： 中國石化集（jí）團公（gōng）司工程建設管理部

起草單位： 中國石化工程建（jiàn）設公司（sī）

起草人： 趙勇、柯鬆（sōng）林、張寶江

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前 言

本標（biāo）準是根（gēn）據原經（jīng）貿（mào）委 《關於下達2002年石化行業（yè）標準製修訂項目計劃的（de）通知》（國經貿廳（tīng）行業[2002]36號文）和中國石化建標[2001]88號文的通知（zhī），由中國石（shí）化工程（chéng）建（jiàn）設公司對原SH 3064— 1994 《石（shí）油化工鋼製通（tōng）用閥門選用、檢驗及驗收（shōu）》 進行修訂，由中國石（shí）油化工集團公司工程建設管理部組織審定。

本（běn）標準共（gòng）分為5章。

本標（biāo）準與SH 3064—1994《石油化（huà）工鋼製通用（yòng）閥（fá）門（mén）選用、檢驗及驗收》相比，主要變（biàn）化如下（xià）：

1 對有關內容進行了局部（bù）修改和補充；

2 對原標準中有關墊片、填料（liào）、試驗的內容，直接引用相關標準。

3 第5 章（原第（dì）4章）更名為（wéi）“閥門訂貨與包裝”，取消閥門型號的內容。

本標準（zhǔn）在實施過程中，如發現需要（yào）修改補充之處，請將意見（jiàn）和有關資料（liào）提供給主編單位， 以便今後修訂時參考。本標（biāo）準由主（zhǔ）編單位負責解釋。

本標準的編製單位：中國石化工程建設公司

主 要 起 草 人：趙勇 柯鬆林 張寶江

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1 範圍

1. 1 本標準規定了石油化工（gōng）鋼製通用閥門（包括閘閥、截止閥、止（zhǐ）回閥、蝶閥（fá）和球閥）的（de）選用、檢驗、驗收、訂貨、包（bāo）裝及（jí）運輸的要求。

1. 2 本標準適用於石油化工公稱壓力1.6、2.5、4.0、6.4、10.0、16.0 MPa的鋼製通用閥門。

2. 
   

2 規範性引用文件

下列文件中（zhōng）的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。 凡是注日期的引用文件，其隨後所有的修改（gǎi）單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標準。然而， 鼓勵根據本標準達（dá）成協議的（de）各方研究是否可使（shǐ）用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標準。

GB 12221 法蘭連接金屬閥門結構長度

GB/T 1751 閥門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸

GB/T 12252 通用閥門 供貨要求（qiú）

GB/T 15188.1 閥門的結構長度 對焊連接閥門

GB/T 15188.2 閥門的結構長度 對夾（jiá）連接閥門

GB/T 15188.3 閥門的結構長度（dù） 內螺紋連接閥門

GB/T 15188.4 閥門的結構長度 外螺紋連接閥門

JB 75 管路法蘭 類型

JB 79.1 凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.2 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭

JB 79.3 榫槽麵整體鑄鋼管法蘭（lán）

JB 79.4 環連接麵整體鑄鋼管法蘭

JB 4726 壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件

JB 4727 低溫壓力（lì）容器用低合金鋼鍛件

JB 4728 壓力容器用不鏽鋼鍛（duàn）件

JB 4730 壓力容器無損檢測

JB/T 6617 閥門用柔性石（shí）墨填料環技術條件

JB/T 6626 聚四氟乙烯編織填料

JB/T 6440 閥門受壓鑄鋼件（jiàn）射線照相檢驗

JB/T 6899 閥門的耐火試（shì）驗

JB/T 7370 柔性石墨編織填料

JB/T 7746 縮徑鍛鋼閥門

JB/T 7749 低（dī）溫閥門技術條件

JB/T 9092 閥門的檢驗與試驗

SH 3059 石油化工管（guǎn）道設計器材選用通則

SH 3402 管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片

SH 3407 管法（fǎ）蘭用（yòng）纏（chán）繞式墊（diàn）片

HG 20608 鋼製管（guǎn）法蘭用柔性石墨複合墊片

3 閥門選用（yòng）

3. 1 一般規定

3. 1. 1 閥門的選用應符合（hé）工藝條件，並應滿足安全可靠、操（cāo）作維修方便和經濟合理的要求。

3. 1. 2 閥門類型、結構型式和主要零件材質應根據管道的設計溫度、設計壓力、介質性質及閥門的用途確定。

3. 1. 3 閥門端法蘭連（lián）接（jiē）尺寸應符合 JB 79. 1《凸麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》、JB 79. 2《 凹凸麵整體鑄鋼管法蘭（lán）》、JB 79.3《榫槽麵整體鑄鋼（gāng）管法蘭》和JB 79.4《環連接（jiē）麵整體鑄鋼管法蘭》的規定。

3. 1. 4 閥門端（duān）法蘭密封麵型式應符合JB 75《管路法蘭 類（lèi）型（xíng）》的規定。除合同另有規定外，端法蘭密封麵不加工水線。

3. 1. 5 除合同另有規定外，閥門結構（gòu）長度（dù）應符（fú）合 GB 12221《法蘭連接金屬（shǔ）閥門結構長度》、GB/T 15188.1《閥門（mén）的結構長度 對焊（hàn）連接閥門》、GB/T 15188.2《閥門的結構長度（dù） 對（duì）夾連接閥（fá）門（mén）》、GB/T 15188.3《閥門（mén）的結構長度 內螺紋連接閥門》、GB/T 15188.4《閥門的結構長度 外螺紋連接（jiē）閥門》、JB/T 7746 《縮（suō）徑鍛鋼閥門》和GB/T 1751 《閥（fá）門結構要素 承插焊連接和配管端部尺寸》的規定。

3. 1. 6 低溫閥門的型式與（yǔ）結構應符合JB/T 7749 《低溫閥門技（jì）術條（tiáo）件》的規定。

3. 1. 7 當采用其他法蘭標準時，閥（fá）門壓力溫度等級、閥門端法蘭連接尺寸及密封（fēng）麵（miàn）型式應符合相應法蘭標準（zhǔn）的規定。

3. 2 閥門類型及閥蓋結構

3. 2. 1 閘閥適用（yòng）於經常（cháng）保持全開、全關的場合，不宜作（zuò）節流和調節（jiē）用。

3. 2. 2 截止閥適（shì）用於頻繁開關的場合，可作截斷閥用，不（bú）應用於雙向流動（dòng）的（de）工藝管道和含有固體顆粒介質（zhì）的管（guǎn）道。

3. 2. 3 止回閥適用於防（fáng）止介質逆（nì）向流動的管道，要求衝擊（jī）力（lì）小，流阻（zǔ）低。當介（jiè）質流量範圍波動大時，止（zhǐ）回（huí）閥應設緩衝裝置。

3. 2. 4 蝶閥具（jù）有截斷和開放的功能，當開啟角度為15°～70°時可進行流量調（diào）節。

3. 2. 5 球（qiú）閥具有（yǒu）截斷、開放和適度節流的功能，可用於粘（zhān）度高和帶有懸浮顆（kē）粒介質的（de）管道。

3. 2. 6 用於輸送（sòng）工藝物料為極度危害、高度危害和可燃介質管道的球閥，應選用防（耐）火、防靜電結構。

3. 2. 7 螺紋（wén）連接閥蓋結構型式應符合下列規定。

3. 2. 7. 1 內螺紋連接的閥蓋宜用於公稱直徑小於或等於50mm的閘閥和截止（zhǐ）閥.

3. 2. 7. 2 外（wài）螺紋（wén）連接的閥蓋宜用於公（gōng）稱直徑小於或等於80mm的閥門.

3. 2. 7. 3 符合下列情況之一者,不應（yīng）采用螺紋連接的閥蓋：

a） 可能產生應力腐蝕和縫（féng）隙腐蝕的管道；

b） 壓力（lì）脈動及溫度變化頻繁的管道；

c) 接觸性危害（hài）程度為極度危害介（jiè）質、高度（dù）危害介質和液化烴的管道；

d) 公稱壓力超過1.6MPa的蒸汽管道。

3. 2. 8 法蘭連接（jiē）的閥蓋可用於本標準規（guī）定的各種公稱壓力和公稱直徑的閥門。

3. 3 閥門材料

3. 3. 1 閥門主要零件材（cái）料應按本（běn）規定選用，也可根據輸送介質的性質、溫度、壓力等（děng）要求選用性（xìng）能不低（dī）於本標準規定的其他材（cái）料。主要材料的使用溫度應符合相關材料標準的規定。

3. 3. 2 閥門主要零件材料的選（xuǎn）用應符合下列規定：

3. 3. 2. 1 用於介（jiè）質溫度為-20℃～425℃的（de）碳（tàn）素鋼閥門，其主要零件材料的選用應符合表1的規定。

3. 3. 3 用於（yú）SH 3059規定的（de）SHA級管道且啟閉頻繁的楔（xiē）式閘閥，其密封麵材質應選用硬質合金材（cái）料；用於SH 3059規定的SHB級管道且啟閉頻繁（fán）的楔式閘閥，其密封麵材（cái）質宜選用硬質合金材料。

3. 3. 4 對輸送腐蝕性介質管（guǎn）道閥門的主要零件材質如有特殊（shū）要求（qiú）時，應在合同中規定。

3. 3. 5 與（yǔ）閥蓋分成兩體的支架材料（liào）應為碳鋼或與（yǔ）閥體（tǐ）材料相同。

3. 3. 6 閥門填（tián）料和墊片的技術性能應（yīng）符合下列規定。

3. 3. 6. 1 纏繞墊片應（yīng）符合SH 3407《管法蘭用纏繞式墊片》的規（guī）定。

3. 3. 6. 2 柔性石墨複合墊片應符合HG 20608《鋼製管法蘭（lán）用柔性石墨複合墊片》的規定（dìng）。

3. 3. 6. 3 聚四氟乙烯包覆（fù）墊片應符合SH 3402《管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片》的規定。

3. 3. 6. 4 柔性石墨填料環符合（hé）JB/T 6617《閥門用柔（róu）性石墨填料環技術條（tiáo）件》的規（guī）定。

3. 3. 6. 5 柔（róu）性石墨編織填料應符合JB/T 7370《柔性石墨編製填料》的規定。

3. 3. 6. 6 聚四氟乙（yǐ）烯編織填料應符合（hé）JB/T 6626《聚四氟乙烯編織填料》的規定。

4 閥門檢驗與驗收

4. 1 材（cái）質檢查和無損檢（jiǎn）測

4. 1. 1 用於SH 3059 規定的（de）SHA級管道閥門的閥（fá）體、閥蓋等受壓鑄鋼件的射線透照檢測、質量評 級（jí）及驗收應（yīng）按JB/T 6440《閥門受壓鋼鑄件 射線照相檢驗》的規定進行。檢查部位（wèi）由製造廠根據下列情況確定：

4. 1. 1. 1 鑄鋼件在凝固過程中易（yì）產生缺陷和鑄鋼件的熱節部位。

4. 1. 1. 2 應力集中區域。

4. 1. 1. 3 承（chéng）壓（yā）能力薄弱的部位。

4. 1. 2 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門的閥體、閥蓋（gài）等受（shòu）壓鍛鋼件不應低於JB 4726《壓力容 器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》、JB 4727《低溫壓力容器用低合金鋼鍛件》、JB 4728《壓力容器用不鏽鋼鍛件》中Ⅲ級鍛件要求，SHB、SHC級閥門的受壓鍛鋼件（jiàn）不應低於Ⅱ級鍛件（jiàn）的要求。

4. 1. 3 SH 3059規定（dìng）的SHA級管道閥門（mén）的焊縫應按JB 4730《壓力容器無損檢測》的規定（dìng）進行射線（xiàn） 透照檢測，射線透照質量等級不得低於AB級，焊接接頭Ⅱ級為合格。

4. 1. 4 低溫閥門的檢查和無損檢測應符合JB/T 7749《低溫閥門技術條件》的規定。

4. 2 閥門試驗

4. 2. 1 閥門出廠前必（bì）須對每台閥門進行閥門（mén）強度試驗和閥門密（mì）封（fēng）試驗。試驗的（de）方法應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試驗》的規定。

4. 2. 2 試驗介質可采用空氣（qì）、惰（duò）性（xìng）氣體（tǐ）、煤油、水或粘度不大於水的非腐蝕性液體。當用水做（zuò）試驗時，允許添加（jiā）防鏽（xiù）劑。奧氏（shì）體不（bú）鏽鋼閥（fá）門試驗時，水中的氯離子含量不得超過100mg/l。

4. 2. 3 試驗壓力、持續時間、泄漏量等要求應符合JB/T 9092《閥門的檢驗與試（shì）驗》的規定（dìng）。

4. 2. 4 低溫閥（fá）門的（de）試驗（yàn）尚應符（fú）合JB/T 7749《低溫閥（fá）門技術條件》的規（guī）定。

4. 2. 5 有耐火試驗要求的閥門尚應符合JB/T 689

4. 3 閥門驗收

4. 3. 1 閥門驗收除執行本標準和JB/T 9092 《閥門的檢驗與試驗》規定外，尚應符合其他閥門製造驗收標準及（jí）合同（tóng）的（de）要（yào）求。

4. 3. 2 低溫閥門的驗收尚應符合JB/T 7749《低（dī）溫閥門技（jì）術條件》的規定。

4. 3. 3 如合同中規定需要在製造廠驗收（shōu）閥門，買方（fāng）檢驗員應在交（jiāo）貨前到製造廠驗收。

5 閥門訂（dìng）貨（huò）與包裝

5. 1 閥門訂貨必須按本標準和閥門規格書的要求進行。

5. 2 當有特殊要求時（shí），應在訂貨合同中規定。

5. 3 閥門供貨應符合GB/T 12252《通用閥門供貨要求》的（de）規定

5. 4 低溫閥門的訂貨、包裝及運輸尚應符合JB/T 7749《低溫閥門技術（shù）條件》的規定。

5. 5 閥門兩端應有防護蓋板保護法蘭（lán）密封麵、焊接端或螺紋（wén）端部及（jí）閥門內腔。防護板（bǎn）應用纖維板或塑料製成，其外徑應大於法蘭密封麵的外徑，並固定牢靠，且易於安裝和拆卸。

5. 6 閥門端法蘭密封麵、焊接坡口等應塗防鏽油（yóu），不得塗油漆。

5. 7 用於SH 3059規定的SHA級管道閥門、有特殊（shū）要求的閥門及公稱直徑小於或等（děng）於40mm的各類閥門，均應裝箱發運；對於公稱直徑大於或等於（yú）50mm的其他閥門除合（hé）同有（yǒu）規定（dìng）外，可以散裝或用其它方式包裝，但必須保證在運輸過程中不破損和丟失零件（jiàn）。

5. 8 碳鋼、合金鋼、不鏽鋼閥（fá）門應分開包裝。