英文名稱： Valve inspection and testing

替代情況： ZB J16006-1990

中（zhōng）標分類（lèi）： 機械>>通用（yòng）零部件>>J16閥門

ICS分類：  流體（tǐ）係統和通用件>>23.060閥門

發布日（rì）期： 1999-07-12 實施日（rì）期： 2000-01-01

歸口單位： 全國閥門標（biāo）準（zhǔn）化技術委員會 

前言

本標準JB/T 9092-1999 《閥門的檢驗與試驗》是對 ZBJ16006-90《閥（fá）門的試驗與檢驗》的修訂。JB/T 9092-1999標準與 ZBJ16006-90 相比，主要技術內容（róng）差異如下：

1. 標準的名稱改為“閥門的檢驗與試驗”；

2. 增加“單向密封和雙向（xiàng）密封”術語；

3. 閥門“必須的試驗”的規定，按公稱壓力和公稱通每項大小有分別規定；

4. 閘閥和截止閥的試驗項目內容分（fèn）別規定；

5. 蝶閥的殼體試驗和（hé）密封（fēng）試驗的（de）最短持續時（shí）間進行（háng）了修（xiū）改，與其它閥門一（yī）致（zhì）；

6. 閥門上密封試驗的（de）最短（duǎn）持續時間進行了修改；

7. 密封試驗的更大允許泄漏量按API 598—96的要求進行了修（xiū）改；

8. 對低壓密封試驗的試（shì）驗（yàn）方法進行了修改。

本標準自（zì）實施之日起代替ZB J16 006—90。

本標準由僵閥門標準化技術委（wěi）員會提出並歸口。

本標準起草單位：合肥通用機械研究所、上（shàng）海通用機械技（jì）術研究所。

本標準（zhǔn）主要起草人：王曉鈞、寧忠榮（róng）、石建虹。

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1 範圍：

本標準規定了閥門的檢驗與壓（yā）力試驗要求。

本標（biāo）準適用於金屬密封副、彈性密封副和非金屬密（mì）封副（如陶瓷）的（de）閘閥、截止閥（fá）、旋塞閥、球閥（fá）、止回閥和蝶（dié）閥的（de）檢驗和壓力試驗。經供需雙方同（tóng）意後也可適用於其（qí）他類型的閥門。

彈性密封副是指（zhǐ）：

（1） 軟密（mì）封副、固體和半固體潤（rùn）滑脂類組成的密封副（如油封旋塞閥）；

（2） 非金屬和金（jīn）屬材（cái）料組（zǔ）成的密封副；

（3） 按表3規定的彈性密封泄漏率的其他類型密（mì）封副。

2 引用標準

下列標（biāo）準所包含的條文（wén），通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版（bǎn）時，所示版本均（jun1）為有效（xiào）/所有標準都會（huì）被修訂（dìng），使用本標準的各方（fāng）應探討使用下列標準最（zuì）新版本的可能性（xìng）。

JB/T7927-1999 閥門鑄鋼件外觀質（zhì）量要求

3 術語

單向密封：在閥門（mén）關閉後，介質須從閥門兩端的某個方向（xiàng）上進入，閥門的密封副才能保持密封

雙向密封：不論介質從閥門兩端的哪一（yī）方向進入，在閥門關閉（bì）後，閥門（mén）密（mì）封副都能保持密封

4 檢驗

4.1 在閥門製造廠（chǎng）內的檢驗（yàn）。

買方在訂貨合同中（zhōng）規定，需要在製造廠（chǎng）檢驗閥門，買（mǎi）方檢驗員在所訂閥門製（zhì）造期間，可隨時進入廠內進行檢驗（yàn）。

4.2 在閥（fá）門製造廠外（wài）的檢（jiǎn）驗

如買方規（guī）定，檢驗包括在閥門製造（zào）廠以外製造的殼體部件（jiàn），這些部件應在其原製造（zào）廠受到（dào）買（mǎi）方檢驗（yàn）員的檢驗。

4.3 檢查通知

買方要求檢驗時，閥門（mén）製造（zào）廠應根據所要求的試（shì）驗項目，在檢驗前7日，按訂貨合同所（suǒ）列地址通知買方（fāng）。如果要求在閥門製造廠外檢驗，製（zhì）造廠也應（yīng）提前（qián）7日通知（zhī）買方。

4.4 檢查範圍（wéi）

如果在訂貨合同中（zhōng）沒（méi）有規定其他附加項目買方的檢驗應（yīng）限於以下內容：

a）按訂貨合同規定，使用非破壞性檢驗工具和（hé）方法（fǎ），在裝配過程中對閥門進行檢查；

b）鑄（zhù）件的（de）外觀檢查應（yīng）符合JB/T 7929的（de）規定；c）“必須”的和“任選（xuǎn）”的壓力試驗；

d）其（qí）它的補充檢驗（見4.6）；

e）審查加工記錄和無損檢驗記錄（包括（kuò）規定的射線檢驗記錄）。

注：所（suǒ）有的（de）檢驗均應根據相應（yīng）標準編製的書麵程序進行。

4.5 檢驗

4.5.1 閥門製造廠應對（duì）所有閥（fá）體、閥蓋和密封件的鑄（zhù）件進行外觀檢查，保證（zhèng）符合JB/T 7929的規定。

4.5.2 閥門製造廠應對每台（tái）閥門進行檢驗，以保證符合本標準（zhǔn）及相關產品（pǐn）標準的規（guī）定。

4.6 補充檢驗

其（qí）它的（de）補充檢驗是在訂貨合同（tóng）有規定時才進行，具（jù）體要求按買賣雙方商定（dìng）的程序和要求進行，檢驗應在買（mǎi）方檢驗員目睹（dǔ）下由製造廠進行。

5 壓力試（shì）驗

5.1 試（shì）驗地點

壓力試驗應由閥門製造廠在閥門製造廠內（nèi）進行。

5.2 試驗設備

用於進行壓力試驗的（de）設（shè）備，試驗（yàn）時不應有（yǒu）施加影響閥座（zuò）密封的外力。

5.3 試驗要求

5.3.1 每台閥門應按表1或表2的要求進行壓力（lì）試驗。

5.3.2 公稱通徑小於或等於100mm、公稱壓（yā）力小於或等於（yú）25.0MPa及公（gōng）稱通徑大於或等於125mm、公稱壓力小於可等於10.0Mpa的閥門應按表1進行試驗。

5.3.3 公稱通徑小於或等於100mm、公稱（chēng）壓力大（dà）於25.0Mpa和公稱通徑大於或等於125mm、公（gōng）稱壓力大於（yú）10.0Mpa的閥門應按表2進行試驗。

                                            《表 1》試驗項（xiàng）目    

（1）所有具有上密封性能的（de）閥門都應進行上密封試（shì）驗，波紋管密封（fēng）閥門除外（wài） 

（2）對於油（yóu）封式旋塞閥，高（gāo）壓密封試驗是必須的，低壓密封試（shì）驗任選 

（3）如經需方同（tóng）意，閥門製造廠可用低壓密封試驗代替高壓密封試驗 

（4）彈性密（mì）封閥門經（jīng）高壓密（mì）封（fēng）試驗後，可（kě）能降低其在低壓工況的密封性能 

（5）對於（yú）動力驅動的截止閥，高（gāo）壓密封試驗（yàn）的試驗壓力應是選定動力驅動裝置（zhì）所使用的設計壓差的110% 

                                            《表 2》試驗（yàn）項目閥門（mén）類型

（1）所有具有上密封性能的閥門都應進行上密封試驗，波紋管密封閥門除外 

（2）如經需方同意，閥門製造廠可用低壓（yā）密封試驗代替高壓密封試（shì）驗 

（3）彈性密封（fēng）閥門經高壓密（mì）封試驗後，可能降低其在低壓工況的密封性（xìng）能 

（4）對於動力（lì）驅動的截止閥，高壓密封試驗的試驗壓力應是選定動力（lì）驅動（dòng）裝置所使用的設計壓差的110% 

5.3.4 除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封試驗可為高壓密封試驗或低壓密封試驗，由製造（zào）廠選擇。

5.4 高壓密封試驗

在表1和表2中，有幾種（zhǒng）類型的閥門必須進行高壓密封（fēng）試驗，一些類型的閥門其高壓密封（fēng）試驗雖是任選的，但這些（xiē）閥門應能通過高壓密封試驗（作為閥門密封（fēng）結（jié）構的試驗）。

5.5 試驗介質

5.5.1 殼（ké）體試驗、高壓上密封試驗和高壓密封試驗的試驗介質應是（shì）水、空氣（qì）、煤油或粘度不高於水的非腐蝕性液體。試驗介質的溫度（dù）不超過52℃。低溫閥門（mén）的試驗介質溫度可在訂單中規定。

5.5.2 低壓密封和低壓上（shàng）密封試驗，其試驗介質應是空氣或惰性氣體（tǐ）。

5.5.3 當用空氣或其他氣體進行殼體試驗、密封試驗和（hé）上密（mì）封試驗時，製造廠應彩正確的檢漏方法。如用水或液體進行試驗時,應將閥門內部的空氣排除（chú）。

5.5.4 各項試驗用（yòng）的水可以含有水（shuǐ）溶性油或（huò）防鏽劑，當需方有規（guī）定時，水中可含有潤滑劑。奧氏體不鏽鋼閥門試（shì）驗時，所使用的水含氯化物量不應（yīng）超過（guò）100mg/L。

5.6 高壓氣體的殼體試驗

5.6.1 當訂貨合同中（zhōng）規定，要求進行高壓氣體的殼體試驗時（shí），該試驗應在殼體液體試驗後進行，並（bìng）要有相應的（de）安全措（cuò）施。

5.6.2 高壓氣體的殼體試驗（yàn）壓力為38℃時更大允許工作壓力的1.1倍或（huò）按訂貨合同的規定，試驗（yàn）時不允許有可見泄漏。

5.7試驗壓力

5.7.1 殼體試（shì）驗壓力為38℃時更大允（yǔn）許工作壓力的1.5倍。

5.7.2 高壓密封試驗和高（gāo）壓上密封試驗壓（yā）力為38℃時更大允許工作（zuò）壓（yā）力的1.1倍。

5.7.3 低壓密封試驗和低（dī）壓上密封試（shì）驗壓力為0.4~0.7MPa。

5.7.4 按（àn）用戶采購規範規定的蝶閥，密封試（shì）驗壓力為設（shè）計壓差的1.1倍。

5.7.5 止回閥的（de）密封試（shì）驗壓力（lì）為38℃時的公稱壓力（lì）。

5.8 試驗（yàn）持（chí）續時間

對於各項（xiàng）試驗，試驗（yàn）保持試驗壓力的最短時間按表3的規定。

《表 3》保持試驗壓力的持續（xù）時間閥門規格 DN（mm）保持試驗壓力最短（duǎn）持（chí）續時間（t）

殼體上密封（fēng）密封

止回閥（fá）其他閥門止回閥其他閥門

≤50 60 15 15 60 15 

65~150 60 60 60 60 60 

200~300 60 120 60 120 

≥350 120 300 120 120 

注：保持試驗壓力最短持續時間是指（zhǐ）閥門（mén）內試驗介質壓力升至規定值後，保持規（guī）定試驗壓力的最少時間 

5.9 泄（xiè）漏量

5.9.1 對於殼體磨難和上密封試（shì）驗，不允許有可見的泄漏。如果試驗介質為液體，則不得有明顯可見的液滴（dī）或表麵潮濕.如果試驗介（jiè）質是空氣或其它氣體（tǐ），應無氣泡漏出.試驗時應無結構損傷（shāng）。

5.9.2 對於低壓密封試驗和高壓密封試驗，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與閥體接觸（chù）麵等處,並無結構上的損壞.在試驗持續時間內，試驗介質通過密封麵的允許泄漏率見表（biǎo）4。 

《表 4》密封試驗的更大允許泄漏率

5.9.3 陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封試驗的允許泄漏率應按表4的同類型、同規（guī）格的金屬密封閥門（mén）的規定。

5 壓力試驗方法

6.1 一般要求

6.1.1 對於具有（yǒu）允許向密封麵或填料部位注入應急密封油脂的特（tè）殊結構閥門（油封旋塞閥除外），試（shì）驗時，注入（rù）係統（tǒng）應是空（kōng）的和不起作用的。

6.1.2 用液體試驗時,應將腔內的空氣排淨。

6.1.3 殼體試驗（yàn）前，閥門不得塗漆或塗其（qí）它可以掩蓋表麵（miàn）缺（quē）陷（xiàn）的塗層(用（yòng）於保護閥門表麵的磷化處理或相似的化學處理，在試驗前使用是允許的（de），但不應掩蓋孔（kǒng）隙、氣孔、砂眼等缺陷)。

6.1.4 當進行閘閥、旋（xuán）塞（sāi）閥（fá）和（hé）球閥（fá）密封試驗時，閥蓋與密封麵間的體腔內應充滿介質並加壓到試驗壓力，以避免在試驗過（guò）程中由於逐步向上述部位充（chōng）注介質和壓力而使密封的泄漏未被查覺。

6.1.5 進行密封試驗時，在閥門兩端不應施加（jiā）對密封麵泄漏有影響的外力，關閉閥門的操作扭矩不（bú）應超過（guò）閥門設計的關閉力矩。

6.2 殼體試驗

6.2.1 向已安裝好的閥門體腔（qiāng）加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部（bù）分開啟。試驗時，各連接處應無滲漏。除波紋管密（mì）封閥門外，填料壓蓋壓緊到（dào）足以保持試驗壓（yā）力，使填料箱部位受到試驗（yàn），試（shì）驗時填料箱處應無滲漏。

6.2.2 對閥杆密封不可調（diào）節的閥門（如“O”形圈、單層（céng）密封圈或（huò）類似的填料（liào）），殼體試驗時（shí），其（qí）密封（fēng）處應無泄漏（lòu）。

6.3 具有上密（mì）封性能的閥門（mén）（波紋管閥門除外）都應進行上密封試驗。上密封試驗時，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內加壓，閥門應完全開啟，鬆開填料壓蓋，該試（shì）驗在殼體試驗後進行。閥門製造廠不應把上密封試驗合格的閥門，作為（wéi）推薦閥門在帶壓時添加或更換填料的依據。

6.4 低壓密封試驗

6.4.1 試驗時，密封麵應保持幹淨，無油跡（但不適用於以潤滑油起（qǐ）主要（yào）密封作用的閥門）。為防（fáng）止密（mì）封（fēng）麵擦傷，可以塗一層不厚於煤油膜的（de）油膜（mó）。

6.4.2 低壓密封應按下列方法中的一種（zhǒng）進（jìn）行：

a）對於（yú）雙向密封（fēng）的閥門（多通道閥和截止閥除外），應先（xiān）後在關閉閥門的每一端（duān）加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封麵的泄漏。

對單向密封並標（biāo）有介質流動方向標誌的閥門（mén），應在進口（kǒu）端加壓。對於止回閥，應在出口端加壓。

在閥門敞開（kāi）端的密封麵處灌注清水或（huò）塗上肥皂水等類似溶液，觀察氣（qì）泡以檢查閥座及閥座與閥體接觸麵和（hé）閥（fá）門密封付的泄漏（lòu）量。也（yě）可按訂貨（huò）合同（tóng）規定的測試裝置來檢查，但應換算成（chéng）表4規定（dìng）的泄漏量單位。

b）對於多通道密封的閥門，試驗介質應依次從被（bèi）密封的通（tōng）道口引入加壓，從填料箱處（此時，應未裝填料）或其它敞開的通道口來檢查進口端密封麵泄（xiè）漏率。試驗時，其每一密封麵的泄漏率應不超過表4規定的泄漏率。

注：對於楔式（shì）單閘板（剛性或彈性（xìng）的）閘閥（fá），不允許用（yòng）下列的試驗方法：如將（jiāng）試驗介質封閉在兩密封麵（miàn），在兩密封麵處灌（guàn）注清（qīng）水或塗上肥皂水等（děng）類（lèi）似的試驗（yàn）方法。

6.4.3 對於彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，隻需在最不利密封的一端加壓試驗。

6.5 高壓密封（fēng）試驗

7 閥門的合格證書和再試驗（yàn）

7.1 合格證書

閥門製造廠應向需方提供一份證明閥（fá）門（mén）產品（pǐn）符（fú）合訂（dìng）單的（de）合格證書。

7.2 再試驗

如果訂貨合同沒有規定（dìng）由需方進行再試驗時，已試驗（yàn）過的閥門就不必進行再試驗。再試驗時，已塗漆的閥門不必除去油（yóu）漆。庫（kù）存閥門再試驗以及裝運前應進行清洗。