產品（pǐn）參數

一（yī）、長春閥門（mén）液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗（yàn）結果的外（wài）力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門（mén）製造業和（hé）石油、石（shí）化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等（děng）單位的一種先進理想（xiǎng）的長春閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準（zhǔn）規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有（yǒu）夾（jiá）緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動（dòng）裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾（jiá）緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移（yí）動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入（rù）油箱，油量不能低（dī）於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作，檢查（chá）各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操（cāo）作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合（hé）格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新（xīn）投（tóu）入使用的設（shè）備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(長春閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置（zhì），將被（bèi）試的閥門（mén）放在（zài）測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵（bèng）就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試（shì）閥門或同時繼續進行（háng）強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門（mén）強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。