產品參數

一（yī）、長春閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進（jìn）理想的長春閥（fá）門試（shì）壓檢測設（shè）備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響（xiǎng）測（cè）試結（jié）果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作（zuò）台設有夾緊機構和 90度翻轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成（chéng），夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是采用各油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯（lián）合（hé）控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓（yā）油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗（yàn）壓力，要求參照（zhào）《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵（tiě）閥（fá）門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有（yǒu）效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗和更換一次，油量（liàng）不（bú）能低於油位計的（de）下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液（yè）壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的（de）被試閥門(長春閥門試壓機)，調整測試台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的（de）密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開（kāi）被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總（zǒng）開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注（zhù）入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試閥門卸下。