產品參數

YFA-L型立（lì）式船營閥門液壓測試台（tái）具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥（fá）、截止（zhǐ）閥等法蘭（lán）式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試驗和（hé）檢驗。羅浮閥門集團浙江船營西高泵閥有（yǒu）限公司生產的立式閥門液（yè）壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵做密封定位，由工作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭（lán）大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門液壓測試台簡介（jiè）

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為（wéi）解（jiě）決廣大使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照GB/T 13927-2008《工業閥門（mén） 壓力試驗》標準要求，設計製造（zào）立式閥門檢測設備。立式閥門（mén）液壓測試台具（jù）有技術先進、功能完善、結構靈（líng）巧、實用方便（biàn）等特點，適應各類高、中低壓（yā）閥（fá）門及絲扣閥的密封強度等性能（néng）的試驗，立（lì）式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等（děng）單位（wèi）的一種先進理想的閥門試（shì）驗檢測設（shè）備（bèi），主要（yào）試驗閥（fá）門強（qiáng）度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用廣泛、操作方便、效率高。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-L型（xíng）閥門測試（shì）台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合（hé）方法進行各（gè）種類（lèi）閥門性能試驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門檢測設備要求。該機結（jié）構分（fèn）為液壓係統，電器控製係（xì）統，工作台夾緊裝（zhuāng）置及液動供動（dòng）裝置與液體介質貯存循環使用係統等組成（chéng）。工（gōng）作台夾緊裝置由液壓油缸直接（jiē）驅（qū）動（dòng）來實現，使各夾爪受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置（zhì）的（de）經向移動功能由（yóu）液壓（yā）油缸牽引連杆組成（chéng），實（shí）現各夾爪徑向同步移動工作（zuò）。工作台夾緊裝置上端設立活動（dòng）橫梁、主柱。由橫梁上液壓油缸頂（dǐng）壓（yā）未實現各品種（zhǒng）不（bú）同（tóng）的閥門強度試驗。

三、使用注意事項和要求

1、設備（bèi）安（ān）裝：校好立（lì）式閥門液壓測試台安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32 — 46#普通液壓油，N32 — 46#抗（kàng）磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低幹油位計下限

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5 — 10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在5.0MPa進行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有（yǒu）無泄汛（xùn），發現不良現象，應立即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在測（cè）試機介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑（jì）或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液（yè）壓壓（yā）緊係統壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當（dāng）地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低幹測試壓力15倍，精度不（bú）低幹（gàn） 1.5級。

8、立式（shì）閥門液壓測試台注意事項：

1）立式測試台工作（zuò）麵應保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門（mén）液壓測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後（hòu）每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫（wēn）度不能超過55~C。