產品參（cān）數

一、伊（yī）春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由（yóu）液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附（fù）加影響試驗結果的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭（lán）背麵的裝夾（jiá）方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾（jiá）緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構（gòu），實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器（qì）控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架（jià）內，是測試（shì）台（tái）的控製部（bù）分，在與電器（qì）聯合控製（zhì）下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的（de）介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確保對被試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作（zuò）試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時（shí），首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要（yào）求參（cān）照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力（lì）過高破損（sǔn），閥門試驗完畢（bì），應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試（shì）驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應（yīng）在有效期（qī）內，壓（yā）力表的（de）量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試（shì）閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更（gèng）換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大（dà）不的被試（shì）閥門(伊春閥門試壓機)，調（diào）整測試台的（de）左向工作裝（zhuāng）夾位置，將被試（shì）的閥門放在測（cè）試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑（jìng）、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關（guān）<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵（bèng），液壓係（xì）統減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓（yā）壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照（zhào）<=>水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行（háng）密封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開（kāi）關、右（yòu）向（xiàng）進水（shuǐ）。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的（de）密封（fēng）性（xìng）能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。