產品參數（shù）

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理想的（de）伊春閥門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵（miàn）定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行（háng）工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及（jí）介質（zhì）循環係（xì）統等部件（jiàn）組（zǔ）成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程（chéng）序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝（zhuāng）：校（xiào）好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油（yóu）箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介（jiè）質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利用不汙染環（huán）境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥（fá）門壓（yā）力（lì）相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油（yóu）要（yào）定期檢查、更（gèng）換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓（yā）爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強（qiáng）度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤（pán），進到被試（shì）閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。