產品參數

一、伊春閥（fá）門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左（zuǒ）右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成（chéng），夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各（gè）爪徑向同（tóng）步移動。左邊工作台可（kě）自（zì）動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳見液壓和電器（qì）原理（lǐ）圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查（chá）電（diàn）機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要（yào）是幹淨的（de）水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需（xū）要（yào）。在水箱（xiāng）中，添加防（fáng）鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力（lì）值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表（biǎo）與被試驗閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用（yòng）錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意（yì）測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓（yā）力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有（yǒu）效期內，壓力表的（de）量程不（bú）能（néng）低於測試（shì）壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試（shì）台使用操（cāo）作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被（bèi）試閥門(伊春閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一（yī）切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使（shǐ）用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵（bèng）開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力（lì）及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密（mì）封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試（shì）。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進（jìn）>；按鈕，將（jiāng）移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門（mén）密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連（lián）接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。