產品參數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試（shì）驗（yàn）結果的（de）外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊（jǐn）法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移（yí）動。左（zuǒ）邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或（huò）用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按（àn）鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造（zào）成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台（tái）介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓（yā）緊係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定（dìng）雜物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設（shè）備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑（jìng）大不的被試（shì）閥（fá）門(伊（yī）春閥門試壓機)，調整測試台的（de）左（zuǒ）向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓（yā）力（lì）和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓（yā）力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值（zhí）相同時（shí），高壓水泵就（jiù）自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測（cè）試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試（shì）台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移（yí）動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓（yā）>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開（kāi）關、右向進水。開c氣總開（kāi）關（guān）、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注（zhù）入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。