產品參數（shù）

一（yī）、昌邑閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作效率和減輕勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的（de）昌邑閥門試壓檢（jiǎn）測設備（bèi）、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試（shì）結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等（děng）部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾緊裝置（zhì）是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊（jǐn）湊等特點。液（yè）壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層（céng）固定（dìng）架內，是（shì）測試台的控製部分，在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要（yào）求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能（néng）低於油位計下（xià）限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查（chá）各管路（lù）有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓（yā）測試台介（jiè）質要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試（shì）驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試（shì）驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必（bì）須經當地計量（liàng）部門（mén）鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不（bú）能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門（mén）的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓（yā）油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清（qīng）洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(昌邑閥門試壓機)，調整（zhěng）測試台的左向（xiàng）工（gōng）作裝（zhuāng）夾位（wèi）置（zhì），將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油（yóu）缸所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓（yā）表>；的壓力（lì）和（hé）夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關（guān）>。打開<水總開關、左（zuǒ）向進水>既可作被試（shì）閥門密封（fēng）測試。

2、水壓（yā）、水泵的（de）使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓（yā）力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為（wéi）零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾

閥門密封試（shì）壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試（shì），左（zuǒ）向夾緊不（bú）變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作（zuò）氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端（duān）內，注入清水（shuǐ），觀察被試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸（xiè）下。