產品參數

一、昌邑閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控（kòng）製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的昌邑閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果（guǒ）的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為（wéi）液（yè）壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝（zhuāng）置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠（kào）。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構（gòu），實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理（lǐ）圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水（shuǐ）平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要（yào）確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在（zài）液壓（yā）測試台介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添加防鏽（xiù）劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員（yuán）應注（zhù）意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置（zhì）的壓力表必須（xū）經當地計（jì）量（liàng）部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低（dī）於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台（tái）各部件的（de）活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大（dà）不的（de）被試閥（fá）門（mén）(昌邑閥門試壓（yā）機（jī）)，調整（zhěng）測試台的（de）左（zuǒ）向工（gōng）作（zuò）裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥（fá）門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表開關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可（kě）作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓（yā）、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把（bǎ）被試（shì）閥門（mén）內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力（lì）調（diào）節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓（yā）力及電接點（diǎn）壓力表值（zhí）相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移（yí）動架（jià）進>；按鈕（niǔ），將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端（duān）進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封（fēng）性能及氣泡。測試（shì）完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被試閥門卸下（xià）。