產品參數

一、昌邑閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓測試台全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的昌邑閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗（yàn）設備。

二、工作原（yuán）理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門（mén）壓（yā）力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結（jié）構大致可分（fèn）為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗（kàng）磨液壓（yā）油或20—30#機械油，注（zhù）入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電（diàn）機（jī）轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的（de）水就可以了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質要求所需要。在水箱中，添加（jiā）防鏽劑或者常用（yòng）油作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調（diào）節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門（mén）不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正（zhèng）確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在（zài）有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經（jīng）常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期（qī）檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗（xǐ）和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被（bèi）試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號選擇通（tōng）徑（jìng）大不的被試閥門(昌（chāng）邑閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的閥門放在（zài）測試台左向（xiàng）夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓（yā）力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的（de）使用方法

調（diào）整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被（bèi）試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低（dī）壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水泵（bèng）就自（zì）動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓（yā）數分鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封（fēng）試壓（yā）完畢後，繼續（xù）進行作強度測試（shì），左向夾緊不（bú）變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主盤密封盤，進到被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門（mén）裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。