產品參數

焊接式（shì）昌邑閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於（yú）一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特（tè）點，焊接式閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的（de）強度和（hé）密封。性能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修後的最後一個（gè）工（gōng）序是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊接（jiē）式閥門液壓測試台所采用（yòng）的檢測方法要依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（zhǔn）（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式（shì）閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊（hàn）接式閥門（mén）液（yè）壓測試台是我公司（sī）在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭（lán）式各（gè）種類閥（fá）門能在一（yī）機上進（jìn）行檢測試驗的（de）要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測（cè）》的標準規（guī）範要求（qiú），頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造（zào）業（yè）和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想的（de）閥門檢（jiǎn）測設備,主（zhǔ）要用於閥門強度試驗和閥門（mén）密封試驗。

二（èr）、焊（hàn）接式（shì）測試台工作原理及結構（gòu）

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集（jí）液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓（yā）油缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸（gāng）驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是（shì）按閥門試驗壓力等級不同進（jìn）行調節（jiē）增壓(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通徑大小和壓力（lì）等給不同閥門的測試。液動供水（shuǐ）泵裝置有微（wēi）壓和高中壓（yā）二檔，依照本（běn）測試操作順序，在（zài）電器和減壓調（diào）節閥門的（de）控製下（xià），進行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力（lì）範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水或油液。本測（cè）試台底部設置貯存水箱（xiāng），確保液體介質循環（huán）使用。

焊接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台（tái）的（de）外形結構（gòu）示意圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校（xiào）好設備安置（zhì）水平，或用混凝土固定腳（jiǎo）螺栓。

二、選用30 — 40#液壓（yā）油或20#機械（xiè）油注入油箱、油（yóu）量不能低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接（jiē）閥不會腐蝕及本機供壓介（jiè）質要求的需要（yào）。焊（hàn）接式（shì）閥門液壓測試台貯水箱液體介（jiè）質為防鏽水或油液（yè），按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動，檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正確（què）(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行試機（jī），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現（xiàn）象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將（jiāng）減壓調節閥調（diào）設在（zài）相應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個月左右應清洗（xǐ）貯（zhù）水（shuǐ）箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和（hé）濾油器要定期清洗，油箱油液要（yào）定期更換（huàn）油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊（hàn）端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動（dòng）檔板進到被試閥門（mén）試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上（shàng），然後點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓（yā）力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒（miǎo）鍾左右)。 

三、液體介質施壓： 

按被（bèi）試閥門試驗壓力要求，首先（xiān）參照《液動供壓壓力對（duì）照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需（xū）工（gōng）作供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門（mén）開（kāi）關（guān）是否關閉)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢（bì）泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉（bì）進水閥門開關，開（kāi）啟（qǐ）泄壓（yā）閥門開關，將施壓介質壓（yā）力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測（cè）試另一（yī）閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將氣源接入進（jìn）氣口上，關閉（bì）水管路上（shàng）的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行氣介質性能（néng）試驗。