產品參數

焊接式長春閥門液壓測試台集液壓（yā）、機電、試（shì）壓（yā）及液（yè）體介質貯（zhù）存循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操（cāo）作方便等特點，焊接式閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於（yú）公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和（hé）密封（fēng）。性能（néng）試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試（shì）驗48.0MPa。閥門生產和閥門（mén）解體檢維修（xiū）後的最（zuì）後一個工序（xù）是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓（yā）測試台所采用的（de）檢測方法要依據（jù）標準或是國際標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標（biāo）準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（zhǔn）（ISO）都是（shì）最常用的國際標準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述

YFA-DT型焊接（jiē）式閥門（mén）液壓測試台是我（wǒ）公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭（lán）式各種類（lèi）閥門（mén）能在一機上進行檢測試驗的要求，按照《通用閥門的壓（yā）力（lì）試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求（qiú），頂壓式閥門檢測設備。焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的閥門檢測設備,主要用於閥（fá）門強度試驗和（hé）閥門密封試驗。

二、焊接式測試台工作原理及結構

YFA-DT型（xíng）液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被（bèi）試閥門進行性能試驗。液壓（yā）係統是本測試台的動（dòng）力主（zhǔ）源，用於液壓油缸驅動和液供水（shuǐ）泵的功能執行（háng）。液壓（yā）油缸壓（yā）緊工作壓力（lì）是按閥（fá）門試驗壓力等級不同（tóng）進行調節增壓(更高液壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和（hé）高中壓二（èr）檔，依照本測試操作（zuò）順序，在電器和減壓調節（jiē）閥門的控製下，進行閥門介（jiè）質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測（cè）試台（tái）的外形結構示意圖：

三、 使（shǐ）用注意事項和要求

一（yī）、設（shè）備安裝：校好設備安（ān）置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或（huò）20#機械油（yóu）注入油箱、油量不能低於（yú）油位計下限。 

三、確（què）保對被（bèi）測（cè）試焊（hàn）接閥不（bú）會腐（fǔ）蝕及本機供壓介質（zhì）要求的（de）需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台（tái）貯水箱（xiāng）液體介（jiè）質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉（zhuǎn）動方向是否正（zhèng）確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進行（háng）試機，檢查各管路有無泄漏，發現不（bú）良現象應立即進行檢修（xiū）。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表》進行試驗壓力增壓調節。嚴禁增壓超（chāo）高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓（yā）泵工作之前，先（xiān）將減（jiǎn）壓調節閥調設在（zài）相（xiàng）應使用壓力位置上（shàng），然後進行介質壓力工作。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更（gèng）換，對新啟用的防鏽（xiù）水或油在使（shǐ）用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油（yóu）箱油液要定（dìng）期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉（lā）杆表（biǎo）麵和活動處，要經常（cháng）加油（yóu），保持潤滑使用。

焊接（jiē）閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門（mén）的口徑大小，先調整好被試（shì）閥門定位架並點動工件壓緊（jǐn）按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後（hòu）點動將工件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱壓力，調（diào）節電接點壓力表（biǎo）和被試閥門（mén）壓力相同（tóng）。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力（lì）增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗（yàn）壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表（biǎo）》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開（kāi）關。 (檢查進氣閥門（mén）開關是否關閉（bì）)先將低（dī）壓泵開始進水並達到低壓要求，再（zài）按水泵起動鈕，進行（háng）液動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關（guān）閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門（mén）。按照上述（shù）程序再測試另一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣（qì）口上，關閉水管路上的閥門開關（guān），開啟進氣閥門開（kāi）關，準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。