產品參數（shù）

焊接式樺（huà）甸閥門液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯（zhù）存循環使用於一（yī）體，具有結構合理、功能完（wán）善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣泛用於（yú）公稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓（yā）閥門的強度和密封。性能試驗。更高（gāo）密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序（xù）是試壓檢測。焊接式閥門液壓測試台所（suǒ）采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國（guó）標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國（guó）際標準（ISO）都是最常用（yòng）的（de）國際標準。

一（yī）、焊接式閥門液壓測試（shì）台概（gài）述

YFA-DT型焊接式（shì）閥門液（yè）壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經（jīng）驗（yàn）的基礎上，為解決閥門（mén）製（zhì）造廠（chǎng）、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥（fá）門和法蘭式各（gè）種類閥門（mén）能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式（shì）閥（fá）門檢測設備（bèi）。焊接式閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業（yè）和石（shí）油、石化、核（hé）電、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用（yòng）於閥門強（qiáng）度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式（shì）測試台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓，機械、電器、液動（dòng）供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能試（shì）驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的（de）功（gōng）能執行。液壓（yā）油缸壓緊（jǐn）工作壓力是按（àn）閥門試驗壓力等（děng）級不同進行調節增壓(更高液（yè）壓（yā）增壓壓力31.5MPa)。壓緊可（kě）靠功能滿足通（tōng）徑大小和壓力等給不同閥門的測試（shì）。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓調節閥門的控製下，進行閥門介質壓力試驗（yàn），供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循環使用。

焊接式閥門液壓測試台的外形結構示意（yì）圖（tú）：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量（liàng）不能低（dī）於油位計下限。 

三、確保（bǎo）對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門液壓（yā）測試台貯水箱液（yè）體介質（zhì）為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源，按油泵起動（dòng），檢查電機轉動（dòng）方向是（shì）否正確(順時針方向)，調節油（yóu）泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力增（zēng）壓調節。嚴禁增壓超高壓工作。防止被試閥門變形損壞。 

六、液（yè）動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相應使用壓力位置上，然（rán）後進行介質壓力工作（zuò）。

七、貯水箱液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油（yóu）在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過（guò）55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使（shǐ）用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根（gēn）據被試對焊端閥門的口徑大（dà）小，先調（diào）整好被試閥門定位架（jià）並點動工件壓緊按鈕，將（jiāng）移動檔板進到被試閥（fá）門試（shì）壓的相應位置邊旁，再（zài）將被試閥門放置在定位架上，然後點動將工件壓（yā）緊。 

二（èr）、試壓機（jī）壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱（chēng）通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相同。參照（zhào）《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對（duì）照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力要求。 (注：增壓按鈕可要（yào）多次點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓（yā）： 

按被試（shì）閥門試驗壓力要（yào）求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供（gòng）壓的位置上（shàng）。打（dǎ）開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關（guān）閉（bì）)先（xiān）將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起動鈕，進行液動供（gòng）壓到（dào）所需壓力時自動停止。 

四（sì）、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完（wán）成時，先關閉進水閥門開（kāi）關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以（yǐ）後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門（mén）開關，開啟（qǐ）進氣閥（fá）門開關（guān），準備操作要求，即可進行氣介質性能試驗。