產品參（cān）數

焊接（jiē）式龍潭閥門液壓測試（shì）台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存（cún）循環使用於一體，具有結構合理、功能完善、操作方便等特點，焊接（jiē）式閥門液壓測試台廣泛用於公稱（chēng）通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試驗。更高密封試（shì）驗壓力32.0MPa，強度（dù）試（shì）驗48.0MPa。閥（fá）門生產和閥（fá）門解體檢維修（xiū）後的最後一個工序是（shì）試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥（fá）門液壓測試台所采用的（de）檢測方法要依據標準或（huò）是國際（jì）標準（zhǔn）。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際（jì）標準。

一、焊接式閥（fá）門液壓測試（shì）台概述

YFA-DT型（xíng）焊（hàn）接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決閥門製造廠、閥門使用等單位對無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門（mén）和法蘭式各（gè）種類閥門能在一（yī）機（jī）上進行檢測試驗的要求，按（àn）照《通用閥門的（de）壓力試驗》和《閥（fá）門的試驗與（yǔ）檢測》的標準規範要求，頂壓（yā）式閥門檢測設備。焊（hàn）接式閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造（zào）業和石（shí）油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門（mén）強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台集液壓（yā），機（jī）械、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油缸壓緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能執行。液壓油缸壓緊工作壓（yā）力是按閥門試驗壓（yā）力等級不（bú）同進行調節增壓(更（gèng）高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能（néng）滿足通徑大小和壓力等給不同（tóng）閥門的測（cè）試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓（yā）調節閥門的控製下，進行閥門介質壓（yā）力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防（fáng）鏽水（shuǐ）或油液。本測試台底部（bù）設置貯存水箱，確保液體（tǐ）介質循環使用。

焊（hàn）接式閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓（shuān）。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱（xiāng）、油量不能低（dī）於油位計下（xià）限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及（jí）本機供壓介質要求的需要。焊接式（shì）閥（fá）門液壓（yā）測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使（shǐ）用量（liàng）情況放入貯存水箱。 

四、接（jiē）通電源，按油泵（bèng）起動（dòng），檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調節油泵壓力在5 0MPa進（jìn）行（háng）試機，檢查各管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》進行試驗壓力（lì）增壓調節。嚴禁（jìn）增壓超（chāo）高（gāo）壓工作。防止被試閥門（mén）變形損壞。 

六、液動供壓泵工作之前，先將減壓調節閥調設在相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工作。

七、貯水（shuǐ）箱液體試驗介質，要（yào）定期更換，對新啟用的防鏽水或（huò）油在使用1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個（gè）月或半年更換一次。

八、油箱（xiāng）和濾油器要定期清洗，油箱（xiāng）油液要（yào）定期更換油液（yè）溫度（dù）不能超過55~C。 

九、液壓閥門測試台拉杆表麵和活動（dòng）處，要經常加油，保持（chí）潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試（shì）對焊端閥門的口徑大小，先（xiān）調整好被試閥門定位架並點（diǎn）動（dòng）工件壓緊按鈕，將移動檔板進到被試閥門試壓的相應位（wèi）置邊旁，再將被試閥門放置在定位架上，然後點動將（jiāng）工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據被測試閥門公稱通徑和公稱（chēng）壓力，調節電接（jiē）點壓力表和被（bèi）試閥門（mén）壓力相同。參照《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》將壓緊油缸壓力增壓到所需壓力（lì）要求。 (注：增壓（yā）按鈕可要多次（cì）點動，每次按動相隔時間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體介質施壓（yā）： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動供壓壓力對照表》將減壓調節（jiē）閥調設（shè）在所需工作供壓的位置上。打（dǎ）開進水（shuǐ）閥門開關。 (檢查進（jìn）氣閥門開關是否（fǒu）關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行（háng）液（yè）動供壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓（yā）： 

閥門測（cè）試完成時，先關閉進水閥門開關，開（kāi）啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢（bì）以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另一閥門（mén）。 

五、氣介質試驗：

將氣源接入進氣口上，關閉（bì）水管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求（qiú），即可進行氣介質性能試驗。