產品參數

焊接式蛟河閥門（mén）液壓測試台集液壓、機電、試壓及液體介質貯存循環使用於一體，具有結構合理、功能（néng）完善、操作方（fāng）便（biàn）等特點，焊接式閥門（mén）液壓測（cè）試台廣泛用於公稱通徑DNl5-800mm各（gè）類高中低壓閥門的強度和密封。性能試（shì）驗。更高密封試驗（yàn）壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和（hé）閥門解體檢維修後的最後一（yī）個工序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液（yè）壓測試台所采用的檢測方法要依據標（biāo）準（zhǔn）或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最（zuì）常用的國際標（biāo）準。

一、焊接式閥門液壓測試台概述（shù）

YFA-DT型焊接式閥門液壓（yā）測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上，為解決（jué）閥門製造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法蘭式各種類閥門（mén）能在一機（jī）上進行檢（jiǎn）測試驗（yàn）的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，頂壓式閥門檢測設備。焊（hàn）接（jiē）式閥（fá）門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設（shè）備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封（fēng）試驗。

二、焊接式測試台（tái）工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門測試台（tái）集液（yè）壓，機械（xiè）、電器、液動供水泵於一體，采用液壓油（yóu）缸壓（yā）緊。對被試閥門進行性能（néng）試驗。液壓係統（tǒng）是本測試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供（gòng）水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力是按閥門試驗（yàn）壓力等級不同進行調（diào）節增壓（yā）(更高液壓增壓壓力31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑大小和壓力等給不（bú）同閥門的測試（shì）。液（yè）動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依（yī）照本測試操作順序，在電器和（hé）減壓（yā）調節閥門的控製下，進（jìn）行閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置貯存水箱，確保（bǎo）液體介質循（xún）環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測（cè）試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意事項和要求

一、設備安裝：校好設備（bèi）安置水平（píng），或（huò）用混凝土固定腳螺栓。

二、選用（yòng）30 — 40#液壓油或20#機械油注入油箱、油量不能（néng）低於油位計下限。 

三、確保對被測試焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要求的需要。焊接（jiē）式閥門液壓測試台（tái）貯水箱液體介質為防鏽水或油液，按使用量情況放入貯存水箱。 

四、接通電源（yuán），按油泵起動，檢查電機轉動方向是否正確(順時針方向)，調（diào）節油泵壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象應立即進行檢修。 

五（wǔ）、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗要求參（cān）照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗壓力增壓調（diào）節。嚴禁（jìn）增壓超高壓工作。防（fáng）止被試閥門變形損壞。 

六、液動供壓（yā）泵工作之前，先將減壓調節閥調（diào）設在相應使用壓（yā）力位置上，然後（hòu）進行介質壓力工作。

七、貯水箱液體（tǐ）試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用（yòng）1個月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽（xiù）水，以後三個月或半年更換（huàn）一次。

八（bā）、油箱和濾油器要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓閥門（mén）測試台拉杆表麵和活（huó）動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊（hàn）接閥門液壓測試機使用操作方法

一（yī）、被試（shì）閥門裝夾： 

根據（jù）被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並（bìng）點動工件壓緊按鈕（niǔ），將移動檔板進到被試閥門試壓的（de）相應位置邊旁，再將被試閥（fá）門（mén）放置在定位架上，然（rán）後點（diǎn）動（dòng）將工件壓緊。 

二、試（shì）壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測（cè）試（shì）閥門公（gōng）稱通徑和公稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力相（xiàng）同。參照《壓緊油缸所需壓力對照表》將壓緊（jǐn）油缸壓力增壓到所需壓力要求（qiú）。 (注：增壓按鈕可要多次點動，每次按動（dòng）相隔時間（jiān）需在5-10秒鍾左（zuǒ）右)。 

三、液體介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求（qiú），首先參（cān）照《液動供壓壓力對照（zhào）表》將減壓調節閥調設在所需工作（zuò）供壓的位置上。打開進水閥門開關。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將（jiāng）低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按水泵起（qǐ）動鈕，進行液動供壓到所需壓力時自動（dòng）停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時，先關閉進水閥門開關，開啟（qǐ）泄壓閥門開關，將（jiāng）施壓介質壓力排放完畢以後，點動工作放鬆按鈕，卸下被試閥門。按照上述程序再測試另（lìng）一閥門。 

五、氣介質試驗（yàn）：

將（jiāng）氣源接入進氣口上，關閉水（shuǐ）管路上的閥門開關，開啟進氣閥門開關，準備操作要求，即可進行（háng）氣介質性能試驗。