產品參數

焊接式舒蘭閥門液壓測（cè）試台集液壓、機電、試（shì）壓及液體介質貯存循環使用於一體（tǐ），具有結（jié）構合理、功能（néng）完善、操作方便等特點，焊接式閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於公（gōng）稱通徑DNl5-800mm各類高中低壓閥門的強度和密（mì）封。性（xìng）能試驗。更高密封試驗壓力32.0MPa，強度試驗48.0MPa。閥門生產和閥門解體檢維修後的最後一個工（gōng）序是試壓檢（jiǎn）測。焊接式閥門液壓測試台（tái）所采用的檢測方法要（yào）依據標準或是國際標準。美國標準（ANSI/ASME,API）、德國標準（DIN）、歐洲標準（EN）以及國際標準（ISO）都是最常用的國際標準。

一、焊接式閥（fá）門（mén）液壓測試台概述

YFA-DT型焊接式閥門液壓測試台是我公司在多年生產閥門檢測設備經驗的基礎上（shàng），為解決（jué）閥門（mén）製（zhì）造廠、閥門使用等單位對（duì）無法蘭式<J61、J63、Z61>等閥門和法（fǎ）蘭式各種類閥門能在一機上進行檢測試（shì）驗的要求，按照《通用閥門的壓力試驗》和《閥門的（de）試驗與檢測》的標準規範要（yào）求，頂壓式閥門檢測（cè）設備。焊接式閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的閥門檢測設備,主要用於閥門強度試驗和閥門密封試驗。

二、焊（hàn）接式測試（shì）台工作原理及結構

YFA-DT型液壓焊接閥門（mén）測（cè）試台集液壓，機械、電器、液動供水泵於（yú）一體（tǐ），采用液壓油缸壓緊。對（duì）被試閥門進行性能試驗。液壓係統是本測（cè）試台的動力主源，用於液壓油缸驅動和液供水泵的功能（néng）執行。液壓油缸壓緊工作壓力（lì）是按閥門試驗壓力等級不同進行調節增壓(更高液壓增壓壓力（lì）31.5MPa)。壓緊可靠功能滿足通徑（jìng）大小和壓力等給不同閥門的測試。液動供水泵裝置有微壓和高中壓二檔，依照（zhào）本測試操作順序，在電（diàn）器和減壓調節閥（fá）門的控製（zhì）下，進行（háng）閥門介質壓力試驗，供水泵壓力範圍0.4-48.0MPa，供壓介質防鏽水或油液。本測試台底部設置（zhì）貯存水箱，確保液體介質循環使用。

焊接式（shì）閥門液壓測試台的外形結構示意圖：

三、 使用注意（yì）事項和要求

一、設備安裝：校好（hǎo）設備安置水平，或用混凝土固定腳螺栓。

二、選用30 — 40#液壓油或20#機械（xiè）油注入油箱、油量不能低於油位計下（xià）限。 

三、確（què）保對被測試（shì）焊接閥不會腐蝕及本機供壓介質要（yào）求的需要。焊接式閥門（mén）液壓測試台貯水箱液體（tǐ）介質為（wéi）防鏽水或油液，按使（shǐ）用量情況放入貯存（cún）水箱。 

四、接通電（diàn）源，按（àn）油泵起動，檢查電（diàn）機轉動方向是否正確(順（shùn）時針方向)，調節油泵（bèng）壓力在5 0MPa進行試機，檢查各管路有（yǒu）無泄漏（lòu），發現不良現象應立即進行（háng）檢修。 

五、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥（fá）門試驗要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》進行試驗（yàn）壓力增壓調節。嚴禁增壓超高壓工作（zuò）。防止被試閥門變形損壞。 

六、液動供（gòng）壓泵工作之前，先將減壓調節（jiē）閥調設在（zài）相（xiàng）應使用壓力位置上，然後進行介質壓力工（gōng）作。

七、貯水箱（xiāng）液（yè）體試驗介質，要定期更換，對新啟用的防鏽水或油在使用1個（gè）月左右應清洗貯水箱，同時更換防鏽水，以（yǐ）後三個月或半年更換一次。

八、油箱和濾（lǜ）油器（qì）要定期清洗，油箱油液要定期更換油液溫度不能超過55~C。 

九、液壓（yā）閥門測試台拉杆表麵和活動處，要經常加油，保持潤滑使用。

焊接閥門液壓測試機使用操作方法

一、被試閥門裝夾： 

根據被試對焊端閥門的口徑大小，先調整好被試閥門定位架並點動工件壓緊按鈕，將移動檔（dàng）板進到被試（shì）閥門試壓的相應（yīng）位置邊旁，再將被試閥（fá）門放置在定位架上，然後點動將工（gōng）件壓緊。 

二、試壓機壓緊增壓： 

根據（jù）被測試閥門公稱通徑和公（gōng）稱壓力，調節電接點壓力表和被試閥門壓力（lì）相同。參照（zhào）《壓緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo）》將壓緊油缸壓力增壓到所需（xū）壓力要求。 (注：增壓按鈕（niǔ）可要多次點動，每次按動相隔時（shí）間需在5-10秒鍾左右)。 

三、液體（tǐ）介質施壓： 

按被試閥門試驗壓力要求，首先參照《液動（dòng）供壓壓力對照表》將減壓調節閥調設在所需工作供壓的位置上。打開進水閥門開關（guān）。 (檢查進氣閥門開關是否關閉)先將低壓泵開始進水並達到低壓要求，再按（àn）水（shuǐ）泵起（qǐ）動鈕（niǔ），進行液動供（gòng）壓到所需壓力時自動停止。 

四、試驗完畢泄壓： 

閥門測試完成時（shí），先關閉進水閥門開關，開啟泄壓閥門開關，將施壓介質壓力排放完畢以後，點動工（gōng）作放（fàng）鬆按鈕，卸下被試閥（fá）門。按照（zhào）上述程序再測試另一閥門。 

五、氣介質（zhì）試驗：

將（jiāng）氣源接（jiē）入進氣口上，關閉水管路上的閥門開關，開啟進氣（qì）閥門開（kāi）關，準備（bèi）操作要求，即可進行氣介質（zhì）性（xìng）能試驗。