產品參數（shù）

YFA-L型立式常州閥門液壓（yā）測（cè）試台具有水、氣、油密封性能和強度性能的試驗，適用於閘閥、球閥、截止閥等法蘭式閥門，小口徑焊接閥門、承插焊閥門和絲扣閥門的壓力試（shì）驗和檢驗。羅浮閥（fá）門集團浙江常州西高泵閥有限公司生產的立式閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵做密封定位，由工（gōng）作台上的徑向移動夾爪來控製被試閥門法蘭大小尺寸，再由軸向夾爪壓緊閥（fá）門法蘭背麵裝夾方法，來實現測試各類通徑大小不同閥門的密封試驗。

一、立式閥門（mén）液（yè）壓測試台簡介

YFA-L型立式閥門液壓測試台是我公司為解決廣大（dà）使用單位對閥門測試台的多類型選擇使用需要，按照（zhào）GB/T 13927-2008《工業閥門 壓力試驗》標準要求，設計製造立式閥門檢（jiǎn）測設備。立式閥門液壓測試台具有技術先進、功能完善、結構靈巧、實用方便等特點，適應各類高、中低壓閥門及絲扣閥的密封強度等性能的試驗，立（lì）式閥門（mén）液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一種先進理想的閥門（mén）試驗檢測設備（bèi），主要試驗閥門強度壓力和閥門密封嚴密性。該試驗台使用（yòng）廣泛、操作方便、效率高。

二、工作原理（lǐ）及結（jié）構

YFA-L型閥門測試台由活動夾爪與液壓油缸頂壓相結合（hé）方法進行各種類閥門（mén）性能（néng）試（shì）驗，對被試閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門檢測設備要求。該機（jī）結構分為液壓係統，電器控製係統，工（gōng）作台夾緊裝置（zhì）及液動供（gòng）動裝置與液體介質貯存循環使（shǐ）用係統等組成。工作台夾緊裝（zhuāng）置由液壓油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各夾爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可靠，夾緊裝置的經向移動功（gōng）能（néng）由液壓油（yóu）缸牽引連杆組成，實（shí）現各夾爪徑向同步移動工（gōng）作。工作台夾緊裝置上端設立活動橫梁、主柱。由橫梁上液壓油（yóu）缸頂壓未實現各品種不同的（de）閥門強度試驗。

三（sān）、使用（yòng）注意事項和要求

1、設備安裝：校好立式閥門液壓測試（shì）台安（ān）置水平（píng）或用混凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32 — 46#普通液壓油（yóu），N32 — 46#抗磨液壓油或20 — 30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低幹油位計下限

3、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行（háng）5 — 10分（fèn）鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在5.0MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄汛（xùn），發現不良現象，應立（lì）即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便（biàn），不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在測試機介質要求（qiú）所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試（shì）閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放（fàng）鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表（biǎo）必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力（lì）表（biǎo）的（de）量程不能低幹測試壓力15倍，精度不低幹 1.5級。

8、立式閥門液壓（yā）測試台注意事項（xiàng）：

1）立式測（cè）試台工作麵（miàn）應（yīng）保持幹淨整潔、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形圈損壞。

2）立式閥門液壓（yā）測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

3）液壓油要定（dìng）期檢查、更換對（duì）新投入使（shǐ）用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò）55~C。