因（yīn）為閥門生（shēng）產流（liú）程中的工藝（yì）性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門生產（chǎn）工藝必需要對閥門設計提出許多（duō）工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄（zhù）件

① 應依據不同（tóng）原料的特征參考（kǎo）合理的構造。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵件的體積緊縮大（dà）和須要韌（rèn）化熱解（jiě）決，因而鑄件尺寸和厚度應（yīng）盡快小：而不鏽鋼鑄件的流（liú）動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形（xíng）要盡快簡潔（jié）。

② 壁厚應（yīng）盡快勻稱，節點處應有圓（yuán）弧和必須的斜度確保世故過渡，並（bìng）應盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂（shā）芯有的（de）強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥（fá）門通（tōng）徑決議，避免澆注時衝（chōng）碎芯砂給加下導（dǎo）致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小（xiǎo）壁厚時，不單要依據強度（dù）和剛度計算，還要參（cān）考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做（zuò）到（dào）品質好、重量輕、省原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛（duàn）件外形應（yīng）盡快（kuài）簡潔，針對大量大的零件理應采取模（mó）鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳（ruì）角（jiǎo）、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的需要應（yīng）依據原料的特征合理選取，如硬度和力（lì）學功能的上下等（děng）並劃定（dìng）1個合理的範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當（dāng）加強零件的剛性。

4、堆（duī）焊、機器加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構（gòu）成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準（zhǔn），便於（yú）裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的（de）丈（zhàng）量基準一致。

④設計時要（yào）為選用規範刀（dāo）具、規範下夾具、規範量具締造（zào）前提，以（yǐ）減小自製（zhì）的下藝（yì）設備。

⑤便於研磨和拆卸。