因為閥門生產（chǎn）流程中的工（gōng）藝性問題是成品設計（jì）下作的首要（yào）內容之一（yī），故閥門生產工藝必需要對閥門設（shè）計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如（rú）下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參（cān）考合理的構造。比如，因為可鍛（duàn）鑄鐵件的體積緊縮大和須要韌化熱（rè）解決，因而鑄件（jiàn）尺寸和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚（hòu）應盡快勻稱，節（jiē）點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積（jī）累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆（sōng）、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深（shēn），為了（le）使砂芯有（yǒu）的強度，空刀圓弧半（bàn）徑盡快不小過按閥門通徑決議，避免澆注時（shí）衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體（tǐ）最小壁（bì）厚時（shí），不單（dān）要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前提和鍛（duàn）造方（fāng）式，做到品質好、重量輕、省（shěng）原（yuán）料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件（jiàn）

① 鍛件外（wài）形（xíng）應盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件（jiàn）。

② 應有恰（qià）當的拔模（mó）斜度，並盡快（kuài）以免銳角、銳邊。

3、熱（rè）解（jiě）決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等並劃（huá）定1個合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲的零件應恰當加強零（líng）件（jiàn）的剛性。

4、堆焊、機器加下和拆卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的（de）毛（máo）壞尺寸。

②要有定位基準，便於裝夾（jiá）、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設計基準和（hé）加下的丈（zhàng）量基準一致（zhì）。

④設（shè）計時要為選用規範刀具、規範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。