因為閥門生產流程中的（de）工（gōng）藝性問題是成品設計（jì）下作的首要內（nèi）容之一，故閥門生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工藝性的需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考合理的（de）構造。比如，因為可鍛鑄（zhù）鐵（tiě）件的（de）體積緊縮大和須要韌化熱解決，因而鑄件尺寸和厚度（dù）應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差（chà），設（shè）計選用的（de）厚度應恰當擴（kuò）大（dà），外形要盡快（kuài）簡潔。

② 壁厚應盡（jìn）快（kuài）勻稱，節點處（chù）應有圓弧和（hé）必須的斜度確（què）保（bǎo）世故過渡，並應盡快以免金屬過多地積累，免（miǎn）得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不（bú）宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡快不小過按閥門（mén）通（tōng）徑決議，避免澆（jiāo）注時衝碎芯砂給加下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要（yào）依據強度和剛度計（jì）算（suàn），還要參考生產（chǎn）廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好（hǎo）、重量（liàng）輕、省原料（liào）。

⑤ 必需參考起模便（biàn）利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡快簡潔，針對大量大的（de）零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對（duì）熱解決的（de）需要應依據原料的特征（zhēng）合理選取，如硬（yìng）度和力學功能的上下等（děng）並劃定（dìng）1個合理的（de）範疇。

② 對熱（rè）解決流程中較易構（gòu）成扭曲的零件（jiàn）應恰當加強零件的剛性。

4、堆焊（hàn）、機器加下和拆（chāi）卸

①堆焊（hàn）件應參考基件與堆焊原（yuán）料的可（kě）焊性，避免構成裂紋等缺點：同時，還應選取恰當的毛（máo）壞尺寸。

②要（yào）有定（dìng）位基準，便於裝夾、加下。

③要便於丈量，並盡也許使設計基準和加下的丈量基準（zhǔn）一致。

④設計時要為選用規範刀具、規範下（xià）夾具、規範（fàn）量（liàng）具締造前提，以減小（xiǎo）自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸（xiè）。