因為閥門生產流（liú）程中的工藝性問題是成品設計下作的首要內容之一，故閥門（mén）生產工藝必需（xū）要對閥門設計提出許多工（gōng）藝（yì）性的（de）需要（yào）。首（shǒu）要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依據不同原料的特征參考（kǎo）合理的（de）構造。比如，因（yīn）為可鍛鑄鐵（tiě）件的體（tǐ）積緊縮大和須要韌化熱解決（jué），因而鑄件尺寸（cùn）和（hé）厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件的流動性差，設計選用的厚度應恰當擴大（dà），外形要盡（jìn）快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應有圓弧和必須的斜度確保世故過渡（dù），並應盡快以免金屬（shǔ）過多（duō）地積累，免得（dé）構成縮孔、放鬆、裂紋等（děng）缺點（diǎn）。

③ 閥體底（dǐ）部的空刀不宜過窄、過深，為了使砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快（kuài）不小（xiǎo）過（guò）按閥門通徑（jìng）決議，避免澆注時衝碎芯砂給加（jiā）下導致艱難。

④ 確認閥體最小壁厚時，不單要依據（jù）強度和剛度計算，還要（yào）參考生產廠的鍛造前提和鍛造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應（yīng）盡快簡潔，針對大量大的零件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜度，並盡（jìn）快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應（yīng）依據原（yuán）料的（de）特征合理選取，如硬（yìng）度和力學功（gōng）能的上下等並劃定1個（gè）合理的範疇。

② 對熱解決流程中較易構成扭曲（qǔ）的零件應恰當加強零件的剛性（xìng）。

4、堆焊、機器（qì）加下和拆卸

①堆焊件應參考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當的毛壞尺寸。

②要有定位基準，便（biàn）於裝夾（jiá）、加下。

③要便於（yú）丈量，並盡也許使設（shè）計基準和加下（xià）的丈量基準一（yī）致（zhì）。

④設計時要為（wéi）選用規範刀（dāo）具、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以減小（xiǎo）自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。