因為閥門生產流（liú）程中的工藝性問題是成品設（shè）計下作的首要內容之一，故閥門生產工藝必需（xū）要對（duì）閥（fá）門設計提出許多（duō）工藝性的（de）需要。首要地工藝性需要如下。

1、鑄件

① 應依（yī）據不同原料的特征參（cān）考（kǎo）合理的構（gòu）造。比如，因為可鍛鑄鐵件（jiàn）的體積緊縮大和須要韌化（huà）熱解決，因而鑄（zhù）件尺寸和厚度應盡快小：而不鏽鋼鑄件（jiàn）的流動性差，設計選用的厚（hòu）度應恰當擴大，外形要盡快簡潔。

② 壁厚應盡快勻稱，節點處應（yīng）有圓弧和必須的斜度確保世故過渡，並應（yīng）盡快以免金屬過多地積累，免得構成縮孔、放（fàng）鬆、裂紋等缺點。

③ 閥體底部的空刀不宜過窄、過（guò）深，為了使（shǐ）砂芯有的強度，空刀圓弧半徑盡（jìn）快不小過按閥門通徑決（jué）議，避免澆注時衝碎芯砂給（gěi）加（jiā）下導致艱難。

④ 確（què）認閥體最小壁厚時，不單要依據強度和剛度計算，還要參考生產廠的鍛造前（qián）提和鍛（duàn）造方式，做到品質好、重量輕、省原料。

⑤ 必（bì）需參考起模便利。

2、鍛件

① 鍛件外形應盡（jìn）快簡潔，針對大量大的零（líng）件理應采取模鍛件。

② 應有恰當的拔模斜（xié）度，並盡快以免銳角、銳邊。

3、熱解決

① 對熱解決的需要應依據原料的特征合理選取，如硬度和力學功能的上下等（děng）並劃定（dìng）1個合（hé）理的範疇（chóu）。

② 對（duì）熱解決流程中（zhōng）較易構成扭曲（qǔ）的零件（jiàn）應恰當加強零件的剛（gāng）性。

4、堆（duī）焊、機器加下和（hé）拆卸

①堆焊件應參（cān）考基件與堆焊原料的可焊性，避免構成（chéng）裂紋（wén）等缺點：同時，還應選取恰當（dāng）的毛壞尺寸。

②要有（yǒu）定位基準，便（biàn）於裝夾、加下。

③要便於丈（zhàng）量，並（bìng）盡也許使設計基準和加下的（de）丈量基準一致（zhì）。

④設計時要為選用（yòng）規範刀具、規（guī）範下夾具、規範量具締造前提，以減小自製的下藝設備。

⑤便於研磨和拆卸。